[发明专利]一种锂离子电池集电极膜的加工方法

说明书

本发明提供一种锂离子电池集电极膜的加工方法膜，其可以避免使用有环境污染的电镀技术，同时确保了产品的质量。其包括步骤：S1：将聚合物膜作为基材放置于基材运输装置上；S2：在真空环境下，基材运输装置承载着基材进入镜像磁控溅射镀膜区域，进行铜底膜的镀膜工序；在镜像磁控溅射镀膜区域基于旋转镜像靶磁控溅射技术完成铜底膜的镀膜工序；S3：铜底膜的镀膜工序结束后，基材运输装置将基材继续运输到同样真空环境下的第一高速气流溅射镀膜区域完成加厚层的镀膜工序；在第一高速气流溅射镀膜区域中，基于气流溅镀沉积技术完成加厚层的镀膜工序。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂离子电池集电极膜的加工方法。

背景技术

锂电池是日常生活中常用的一种电池。因此，锂离子电池的安全性和能量密度的是锂电池使用中很重的参数。比较常见的锂电池结构中，电极（阳极，阴极）、电流集流器或集电器（阳极集电器，阴极集电器）和隔膜的多个材料薄膜的薄膜堆叠，在每个正面上的集电极膜的延伸部形成电池单元的极触点。如图1所示，现有技术中锂电池的集电极膜通常由聚合物膜1和镀在聚合物膜1上的金属铜膜2构成。然而，目前的镀金属聚合物膜制备都采用了电镀技术，无可避免的面临着众多环保问题，在环保法规日益严格的当今社会，电镀技术路线发展势必受到制约，进而影响到产品的使用。

发明内容

为了解决现有技术中锂电池的集电极膜因为镀膜工艺导致环境污染进而导致产品生产使用受限的问题，本发明提供一种锂离子电池集电极膜的加工方法膜，其可以避免使用有环境污染的电镀技术，同时确保了产品的质量。

本发明的技术方案是这样的：一种锂离子电池集电极膜的加工方法，其包括以下步骤：

S1：将聚合物膜作为基材放置于基材运输装置上；

其特征在于，其还包括以下步骤：

S2：在真空环境下，所述基材运输装置承载着基材进入镜像磁控溅射镀膜区域，进行铜底膜的镀膜工序；

在所述镜像磁控溅射镀膜区域基于旋转镜像靶磁控溅射技术完成铜底膜的镀膜工序；

S3：所述铜底膜的镀膜工序结束后，所述基材运输装置将基材继续运输到同样真空环境下的第一高速气流溅射镀膜区域完成加厚层的镀膜工序；

在所述第一高速气流溅射镀膜区域中，基于气流溅镀沉积技术完成所述加厚层的镀膜工序。

其进一步特征在于：

其还包括步骤S4：

S4：完成所述加厚层的镀膜工序后，所述基材运输装置继续将基材继续运输到同样真空环境下的第二高速气流溅射镀膜区域，基于气流溅镀沉积技术完成保护膜的镀膜工序；

步骤S3中的所述加厚层为铜膜或铜镍合金镀膜；

步骤S4中的所述保护膜为铜镍合金镀膜；

所述铜底膜厚度范围为：30~100纳米，所述加厚层厚度范围为：800~900纳米，所述保护膜的厚度范围为：300~500纳米。

本发明提供的一种锂离子电池集电极膜的加工方法，在真空环境下，基于旋转镜像靶磁控溅射技术合空心阴极气流溅镀技术完成产品的制作，将之前的真空镀膜+电镀的两步工艺，变成了全真空工艺这种一步工艺，简化工艺流程；整个制成过程接在全真空环境下，无任何杂质污染物进入的可能，保证了膜成品的质量，同时整个制成过程五任何污染物排放，不含有包括电镀在内的任何有污染可能性的工艺环节，使产品生产过程完全符合国家要求，确保产品不会因工艺原因发展受限。

附图说明

图1为现有技术中集电极膜的结构示意图；

图2为本发明中的单面的集电极膜的结构示意图；

图3为本发明中的双面的集电极膜的结构示意图；

图4为本发明中加工工艺顺序示意图；

图5为铜底膜镀膜用旋转镜像靶磁控溅射设备结构示意图；

图6为加厚层和保护膜镀膜用高速气流溅射镀膜设备设备结构示意图。