[发明专利]一种用于排气阀气密性检测机械装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种用于排气阀的气密性检测的机械装置及使用方法。装置包括出气端压力表、出气端管路、固定块、滑动块、进气端压力表、进气端管路、传力杆、连接板、转接板、底板和气缸；测试时，滑动块和固定块将被测排气阀固定，气体依次通过进气端压力表、进气端管路、滑动块、被测排气阀、固定块、出气端管路和出气端压力表，形成完整的检测气路，利用压力表检测通过被测排气阀后气路压力的变化，来检测排气阀的密封性是否在合理范围内。本设计操作简单，通用性强、成本低，通过一个简单的气缸推动动作，通过观察进气端和出气端的压力表差值，检查被测排气阀气密性，一次装卸时间≤50s，方便快捷的满足了实验要求。

技术领域

本发明涉及排气阀检测领域，尤其涉及一种用于排气阀气密性检测的机械装置及使用方法。

背景技术

通常，对于排气阀气密性的方式多种多样，传统的气密性测试方式为泡水法，用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试，测试排气阀有无进水作为其判定标准，但是这种方法明显不适合电子产品。大部分排气阀气密性检测方式存在着气密性检漏效率低，需要重复拆分组装，验证，结构件多，装配困难，数据量化不够，不能达到测试要求及操作安全性等各种问题。

在专利号为CN201620132720的专利文件中，公开了一种燃料电池极板检漏装置，包括快速紧固装置和检漏模具，快速紧固装置包括上固定板、压板、下固定板和气缸，上固定板通过四根设置在上固定板及下固定板的四个角处的导轨柱与下固定板固定连接，上固定板和下固定板之间设置有压板，压板的上侧于导轨柱上均套接设有弹簧，压板的底部中间位置设有压力传感器，气缸设于上固定板的顶部中间位置，检漏模具设置有多个，层叠放置于压板和下固定板之间。这种装置的连接方式优点是结构稳定，对检测模具和双极板的固定较简单，易于操作，适合形状近乎于平板形的燃料电池极板，对于立体形状的排气阀则明显不适用，其固定方式和模具的设置都不适合，最关键的缺陷是通过压力传感器进行压力检测，通过压力表直观的显示压力传感器检测的压力大小后不能直接判断其漏气特性，还需要配合专门的气密检漏仪，直接影响了测试效率。

因此，设计一套方便、快捷、准确、安全的用于排气阀气密性检测的机械装置势在必行。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于排气阀气密性检测的机械装置及使用方法，在密闭的被测排气阀腔体内通入设定压力值的气体静止一段时间，根据压差的输出变化来定量的对被测排气阀的气密性做出判断，外界环境对测试的影响减到了最低，整个测试装置就是一个固定块与气缸带动的滑块有机结合，协同气路检测，实现对排气阀气密性准确、安全的检测，使得被测产品的检测更加方便、快捷、准确、安全。

本发明采取的技术方案是：一种用于排气阀气密性检测的机械装置，其特征在于：包括出气端压力表、出气端管路、固定块、滑动块、进气端压力表、进气端管路、传力杆、连接板、转接板、底板和气缸；其中，所述固定块设置在底板的一端，在固定块上设置进气孔，所述出气孔的位置与被测排气阀的出气口相对应；所述滑动块设置在固定块的内侧，在滑动块上设置出气孔，所述进气孔的位置与被测排气阀的进气口相对应；所述转接板有两个，设置在底板的另一端，所述气缸的两端分别设置在两个转接板上；气缸的伸缩杆的端头设置在连接板上；所述传力杆有两根，一端对称设置在滑动块上，另一端对称设置在连接板上；所述进气端管路设置在滑动块的进气孔内，所述进气端压力表设置在进气端管路的管口，所述出气端管路设置在固定块的出气孔内，所述出气端压力表设置在出气端管路管口。

出气端管路和进气端管路的管路内径25mm，使得出气端气体排出顺畅，同样减少压力对被测排气阀的损坏。

进一步，还包括导向杆，所述导向杆有四根，分别设置在固定块的四角；在滑动块的四角分别设置与导向杆相对应的导向孔，起到滑动块与固定块的导向作用。