[发明专利]一种用于排气阀气密性检测机械装置及使用方法

权利要求书

1.一种用于排气阀气密性检测的机械装置，其特征在于：包括出气端压力表（1）、出气端管路（2）、固定块（3）、滑动块（4）、进气端压力表（5）、进气端管路（6）传力杆（7）、连接板（8）、转接板（9）、底板（10）和气缸（11）；其中，所述固定块（3）设置在底板（10）的一端，在固定块（3）上设置出气孔（3-1），所述出气孔（3-3）的位置与被测排气阀（13）的出气口相对应；所述滑动块（4）设置在固定块（3）的内侧，在滑动块（4）上设置进气孔（4-1），所述进气孔（4-1）的位置与被测排气阀（13）的进气口相对应；所述转接板（9）有两个，设置在底板（10）的另一端，所述气缸（11）的两端分别设置在两个转接板（9）上；气缸（11）的伸缩杆（11-1）的端头设置在连接板（8）上；所述传力杆（7）有两根，一端对称设置在滑动块（4）上，另一端对称设置在连接板（8）上；所述进气端管路（6）设置在滑动块（4）的进气孔（4-1）内，所述进气端压力表（5）设置在进气端管路（6）的管口，所述出气端管路（2）设置在固定块（3）的出气孔（3-1）内，所述出气端压力表（1）设置在出气端管路（2）管口。

2.一种用于排气阀气密性检测的机械装置，其特征在于：出气端管路（2）和进气端管路（6）的管路内径25mm。

3.一种用于排气阀气密性检测的机械装置，其特征在于：还包括导向杆（12），所述导向杆（12）有四根，分别设置在固定块（3）的四角；在滑动块（4）的四角分别设置与导向杆（12）相对应的导向孔（4-3）。

4.一种用于排气阀气密性检测的机械装置，其特征在于：根据被测排气阀（13）的外形，在固定块（3）的内侧设置工件凹槽Ⅰ（3-4），大小是被测排气阀（13）的三分之二，在滑动块（4）的内侧设置工件凹槽Ⅱ（4-4），大小是被测排气阀（13）的三分之一，当固定块（3）和滑动块（4）紧密贴合时，工件凹槽Ⅰ（3-4）和工件凹槽Ⅱ（4-4）组成完整的工件凹槽，被测排气阀（13）放进工件凹槽内时重心落在固定块（3）内，被测排气阀（13）的出气口与出气端管路（2）接通，被测排气阀（13）的进气口与进气端管路（6）接通。

5.一种采用如权利要求1所述一种用于排气阀气密性检测的机械装置使用方法，其特征在于：取件工具（14）顶部为橡胶的密封碗状结构，包括如下步骤：

第一步：确认气缸（11）在关闭状态，气缸的传力杆（7）收回，滑动块（4）和固定块（3）处于分离状态；

第二步：将被测排气阀（13）放置在固定块（3）的工件凹槽Ⅰ（3-4）内，被测排气阀（13）的出气口对准固定块（3）上的出气孔（3-1），被测排气阀（13）的重心落在固定块（3）内，不会倒；

第三步：打开气缸（11）开关，气缸伸缩杆（11-1）推动连接板（8）和两个传力杆（7）向前推动，固定块（3）上的四个导向柱（12）穿入滑动块（4）上的导向孔（4-2）内，被测排气阀（13）的被压紧后，被测排气阀（13）表面的密封胶圈与工件凹槽Ⅰ（3-4）和工件凹槽Ⅱ（4-4）的弧面紧密贴合，此时被测排气阀（13）落入工件凹槽内，被测排气阀（13）的出气口与出气端管路（2）接通，被测排气阀（13）的进气口与进气端管路（6）接通；

第四步：分别设定出气端压力表（1）和进气端压力表（5）的压力值为80 kPa，打开进气端管路（6）阀门和出气端管路（2）的阀门，此时气体依次通过进气端压力表（5）、进气端管路（6）、滑动块（4）、被测排气阀（13）、固定块（3）、出气端管路（2）和出气端压力表（1），形成完整的气路；先关闭出气端管路（2）的阀门，当出气端压力表（1）和进气端压力表（5）的压力达到80 kPa时再关闭进气端管路（6）的阀门，30s内观察进气端压力表（5）和出气端压力表（1）压差，压差如果在±1kPa范围内，则被测排气阀为合格产品，压差如果超出±1kPa范围，则该排气阀为不合格产品；

第五步：测试完成后，关闭气缸（11）开关，滑动块（4）和固定块（3）分离，打开出气端管路（2）的阀门和进气端管路（6）的阀门，整个系统的压力下降，当出气端压力表（1）和进气端压力表（5）显示为零时，为保证操作人员的安全，用取件工具（14），通过工具头部的橡胶碗吸住排气阀顶部平面，将被测排气阀（13）取出，完成测试。