[发明专利]一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法

说明书

本发明公开了一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，所述铸造方法，包括以下步骤：步骤一：模具制造；步骤二：砂型制造；步骤三：浇铸成型。所述步骤一得到模具，模具包括主体，安装在主体内的第一凸台，安装在主体内的一对第二凸台，安装在主体外的一对第三凸台；步骤二砂型制造中的砂型采用上、下两箱造型，砂型上无冷铁无保温冒口，砂型包括型腔，位于上砂模底部且由第一凸台形成的第一横浇道，位于第一横浇道两端且与第一横浇道连通的一对第二横浇道，第二横浇道由第二凸台形成，一端与第二横浇道连通且另一端与型腔连通的多个内浇道。本发明通过无冷铁无保温冒口的工艺方法，利用顺序凝固的方式，降本增效，提高本产品在风电行业的竞争力。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。我国风能储量大、分布面广，仅陆地上的风能储量就有约2.53亿千瓦。MW级风力发电机已经成为风电产业的主流产品，并将成为电网的主要电能来源。

如图8所示的加强环是风力发电机的零部件，由于风力发电机在户外工作，工作环境恶劣，所以对铸件质量要求极高。铸造工艺结构的设计直接影响到铸件质量，现有加强环铸件的铸造工艺中包括保温冒口、冷铁，通过保温冒口的隔热性能使保温冒口中金属液散热减慢且凝固时间延长来补缩，通过冷铁加快铸件局部冷却速度，控制铸件的凝固顺序。但是保温冒口、冷铁都主要依赖于工人的操作经验，若工人操作不当，将引起更多的内部缺陷，同时生产成本高，工时长，工序繁琐，不利于工作效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无保温冒口无冷铁铸造方法，降低生产成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，包括以下步骤：步骤一：模具制造；步骤二：砂型制造；步骤三：浇铸成型；

其特征在于，所述步骤一模具制造得到模具，模具包括主体，安装在主体内的第一凸台，安装在主体内且分别位于第一凸台两侧的一对第二凸台，第二凸台为圆环结构且与主体同轴设置，安装在主体外且与第一凸台位置相对应的一对第三凸台；

步骤二砂型制造的砂型采用上、下两箱造型，砂型上无冷铁无保温冒口，砂型包括上砂箱与模具内腔形成的上砂模，下砂箱与模具外壁形成的下砂模，上砂模与下砂模同轴设置，上砂模与下砂模之间形成型腔，位于上砂模底部且由第一凸台形成的第一横浇道，分别位于第一横浇道两端且通过过滤结构与第一横浇道连通的一对第二横浇道，第二横浇道由第二凸台形成，一端与第二横浇道连通且另一端与型腔连通的多个内浇道，内浇道围绕第二横浇道中心轴线圆周分布，作为铁液入口且底部与第一横浇道中间位置处连通的直浇道。

进一步的，所述第二横浇道为圆环结构。

进一步的，所述过滤结构包括位于下砂模内且第三凸台形成的过滤槽，过滤槽与第一横浇道连通，过滤槽内设有沿第二横浇道中心轴线方向分布的多个过滤片。

进一步的，所述内浇道与第二横浇道之间倾斜设置，内浇道与第二横浇道之间的夹角小于90°。

进一步的，所述浇铸成型中得到的铸件为球磨铸铁铸件，浇铸成型中采用不转包直接浇铸。

进一步的，所述步骤三浇铸成型时，铁液中残余镁含量为1.0～1.1wt％。

进一步的，所述步骤三浇铸成型时，通过提高铁液中覆盖剂含量、提高铁液中球化剂含量、降低出铁液温度来控制铁液中残余镁含量。

进一步的，所述铁液中覆盖剂含量为0.5～0.7wt％。

进一步的，所述铁液中球化剂含量为1.05％～1.15wt％。

进一步的，所述出铁液温度为1450±50℃。