[发明专利]一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法

权利要求书

1.一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，包括以下步骤：步骤一：模具制造；步骤二：砂型(200)制造；步骤三：浇铸成型；

其特征在于，所述步骤一模具制造得到模具(100)，模具(100)包括主体，安装在主体内的第一凸台(101)，安装在主体内且分别位于第一凸台(101)两侧的一对第二凸台(102)，第二凸台(102)为圆环结构且与主体同轴设置，安装在主体外且与第一凸台(101)位置相对应的一对第三凸台(103)；

步骤二砂型(200)制造的砂型(200)采用上、下两箱造型，砂型(200)上无冷铁无保温冒口，砂型(200)包括上砂箱(202)与模具(100)内腔形成的上砂模(201)，下砂箱(204)与模具(100)外壁形成的下砂模(203)，上砂模(201)与下砂模(203)同轴设置，上砂模(201)与下砂模(203)之间形成型腔(205)，位于上砂模(201)底部且由第一凸台(101)形成的第一横浇道(206)，分别位于第一横浇道(206)两端且通过过滤结构(210)与第一横浇道(206)连通的一对第二横浇道(207)，第二横浇道(207)由第二凸台(102)形成，一端与第二横浇道(207)连通且另一端与型腔(205)连通的多个内浇道(208)，内浇道(208)围绕第二横浇道(207)中心轴线圆周分布，作为铁液入口且底部与第一横浇道(206)中间位置处连通的直浇道(209)。

2.根据权利要求1所述的一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，其特征在于，所述第二横浇道(207)为圆环结构。

3.根据权利要求1或所述的一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，其特征在于，所述过滤结构(210)包括位于下砂模(203)内且由第三凸台(103)形成的过滤槽(211)，过滤槽(211)与第一横浇道(206)连通，过滤槽(211)内设有沿第二横浇道(207)中心轴线方向分布的多个过滤片。

4.根据权利要求1所述的一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，其特征在于，所述内浇道(208)与第二横浇道(207)之间倾斜设置，内浇道(208)与第二横浇道(207)之间的夹角小于90°。

5.根据权利要求1所述的一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，其特征在于，所述步骤三浇铸成型中采用不转包直接浇铸。

6.根据权利要求1所述的一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，其特征在于，所述步骤三浇铸成型时，铁液中残余镁含量为1.0～1.1wt％。

7.根据权利要求6所述的一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，其特征在于，所述步骤三浇铸成型时，通过提高铁液中覆盖剂含量、提高铁液中球化剂含量、降低出铁液温度来控制铁液中残余镁含量。

8.根据权利要求6或7所述的一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，其特征在于，所述铁液中覆盖剂含量为0.5～0.7wt％。

9.根据权利要求6或7所述的一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，其特征在于，所述铁液中球化剂含量为1.05％～1.15wt％。

10.根据权利要求6或7所述的一种加强环的无保温冒口无冷铁铸造方法，其特征在于，所述出铁液温度为1450±50℃。