[发明专利]一种铸焊模具内循环流转机构

说明书

本发明涉及铅酸电池加工技术领域，具体为一种铸焊模具内循环流转机构，包括用于向煮铅容器连续、循环输入、输出铸焊模具的呈闭环设置的循环路径，该循环路径集成设置于铅酸电池的铸焊系统上，通过闭环设置的循环路径，使得煮铅容器内的铸焊模具加热、取铅后输出的同时，另外一组参与过铸焊冷却加工工作的铸焊模具输入到煮铅容器内进行加热升温，使得两组铸焊模具的加热与冷却时间相互叠加，缩短单组铅酸电池原有的加工时间，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及铅酸电池加工技术领域，具体为一种铸焊模具内循环流转机构。

背景技术

铸焊的生产工艺，是在电池极群装入特制的极群夹具后，首先将每个极群的极耳进行定位对齐的整理，然后对极群紧压并经过刷掉极耳上附着的铅膏和氧化物，极耳部沾上铸焊剂等焊接准备工作后，经过以下几个工艺过程：1)铸焊模具升温；2)多片极板极耳汇流排和极柱的铸造焊接；3)铸焊后的模具和汇流排极柱的冷却；4)汇流排极柱与铸焊模具间的脱模；5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；6)铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊和极群准备工位进入下个生产周期。

在专利申请号为CN202010116407.6的专利文献公开了一种铅酸蓄电池智能全自动铸焊生产线及其工艺，其生产线通过利用切刷设备、第二抓料机械手、输送线及中转机械手的相互配合，对铅酸电池进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，解决现有铅酸电池自动加工过程中，加工效率低的技术问题，其工艺通过利用切刷步骤与铸焊步骤的自动化紧密衔接，实现对铅酸电池自动进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，使多组的铸焊机同时进行铸焊加工工作。。

但是，上述的技术方案公开的全自动铸焊设备在进行铅酸电池的铸焊加工过程中，存在以下问题：铸焊机中的铸焊模具在进行铸焊工作过程中，铸焊机的煮铅容器在空转，煮铅容器仍在进行铅液的加热工作，而在完成铸焊工作后的铸焊模具重新进入煮铅容器内后，又需要重新加热升温，铸焊工作时间与加热升温时间相加，大大的降低了铅酸电池的铸焊工作效率。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铸焊模具内循环流转机构，其通过闭环设置的循环路径，使得煮铅容器内的铸焊模具加热、取铅后输出的同时，另外一组参与过铸焊冷却加工工作的铸焊模具输入到煮铅容器内进行加热升温，使得两组铸焊模具的加热与冷却时间相互叠加，缩短单组铅酸电池原有的加工时间，提高了加工效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸焊模具内循环流转机构，包括：

循环路径，所述循环路径用于向煮铅容器连续、循环输入、输出铸焊模具，该循环路径集成设置于铅酸电池的铸焊系统上，且该循环路径由首尾相互衔接的转移路径、连接路径、回转路径及衔接路径组成。

作为改进，所述循环路径用于将煮铅容器内盛取铅液的铸焊模具输出的同时，将另一组完成铸焊冷却后的铸焊模具输入到所述煮铅容器内进行加热升温。

作为改进，所述转移路径设置于煮铅容器的顶部处，该转移路径用于将通过衔接路径输出的经所述煮铅容器加热、取铅后的铸焊模具转移输送到铸焊冷却工位处；

所述连接路径设置于所述转移路径上，该连接路径连接所述转移路径与所述回转路径，将铸焊冷却工位处输出的铸焊模具转移至回转路径上；

所述回转路径连接所述衔接路径，该回转路径将所述铸焊模具转移至煮铅容器的上方，通过衔接路径输入回所述煮铅容器内。

作为改进，所述转移路径与所述回转路径平行设置；

所述连接路径与所述衔接路径平行设置。

作为改进，所述转移路径上铺设有轨道，所述轨道旁设置有用于拨动所述铸焊模具沿轨道滑动的移动杆。

作为改进，所述移动杆呈半方框形设置，该移动杆推送所述铸焊模具时，移动杆半包围所述铸焊模具设置。