[发明专利]一种新型螺杆式压铸结构及其压铸方法

说明书

本发明公开了一种新型螺杆式压铸结构，包括模具连接部，所述模具连接部的中部成型有浇口，模具连接部的右侧壁中部固定有压铸套体，压铸套体中插套有输送螺杆，压铸套体的左端固定在模具连接部的右侧壁上，压铸套体的右端固定在机架的竖直连接板上；它可以对压铸套体实现保温，保证其内的金属液的温度，同时，其在将金属液通过浇口进入模具中后，可以通过将输送螺杆的锥形头的外侧壁与锥形套体部的左端内侧壁相紧贴，覆盖浇口，实现保压效果，而且其多余的金属液可以处于压铸套体中保温，方便后续的浇铸使用的需要。

技术领域：

本发明涉及镁铝合金设备制造技术领域，更具体地说涉及一种新型螺杆式压铸结构及其压铸方法。

背景技术：

压铸技术，也就是压力铸造技术，是一种近代金属加工工艺。利用高速高压将液态金属或合金射入到模具的型腔里，再通过保压、结晶直到材料凝固成型，所生产出来的成型产品极为机械制造业所需的成品或者半成品。压力铸造技术具有极高的生产效率、优良的经济指标以及精准的压铸尺寸，迅速成为了机械制造业中的支撑技术，在零部件的生产中获得了广泛应用和发展。

传统的冷室压铸机将金属液倒入压室中，再由冲头快速挤压金属液到模具型腔中，一般压室上不设有保温装置，这会使金属液在压室中有一定的温度丢失，使进入模具型腔的金属液温度会低于预先设定的值，同时压室中的金属液要一次性充填完，多余的料会充填成料饼浪费掉。冲头所需的压力是由液压缸与压缩氮气提供，需要额外装置来提供压铸压力。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型螺杆式压铸结构及其压铸方法，它可以对压铸套体实现保温，保证其内的金属液的温度，同时，其在将金属液通过浇口进入模具中后，可以通过将输送螺杆的锥形头的外侧壁与锥形套体部的左端内侧壁相紧贴，覆盖浇口，实现保压效果，而且其多余的金属液可以处于压铸套体中保温，方便后续的浇铸使用的需要。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种新型螺杆式压铸结构，包括模具连接部，所述模具连接部的中部成型有浇口，模具连接部的右侧壁中部固定有压铸套体，压铸套体中插套有输送螺杆，压铸套体的左端固定在模具连接部的右侧壁上，压铸套体的右端固定在机架的竖直连接板上，输送螺杆的右端连接轴部伸出竖直连接板并通过联轴器与减速电机的输出轴相连接，减速电机固定在水平移动板的顶面上，机架的固定水平板的顶面中部具有横向移动槽，水平移动板插套在横向移动槽中，机架的右部固定有推动油缸，推动油缸的推杆推动水平移动板移动；

所述压铸套体的左端为左端直径小右端直径大的锥形套体部，锥形套体部的左端出料口与浇口相通。

所述输送螺杆的中部柱体的左端中部成型有锥形头，锥形头与锥形套体部相对应，锥形头的外侧壁与锥形套体部的内侧壁相配合。

所述输送螺杆的螺杆叶片与压铸套体的内侧壁之间具有0.2mm的间距。

所述输送螺杆的中部柱体直径为压铸套体的内侧壁的横截面直径的1/3到1/4之间。

所述压铸套体的上壁板上成型有进料口，进料口处于压铸套体的右部，其与压铸套体的右端之间的距离为整个压铸套体长度的1/4至1/5。

所述压铸套体的左部、中部和右部的外侧壁上均固定有多个电热环。

所述浇口为左端直径大右端直径小的锥形长形通孔，锥形套体部的左端出料口直径与浇口的右端直径相同。

所述水平移动板的下方的机架上设有下支撑架，横向移动槽的底面中部成型有推动通槽，下支撑架上固定有推动油缸，推动油缸的推杆的端部固定有推动块，推动块的上部插套在推动通槽中并固定在水平移动板的底面上。

所述竖直连接板的右侧壁上固定有横向导向杆，水平移动板的顶面上固定有导向块，横向导向杆插套在导向块的导向通孔中。

一种采用上述的新型螺杆式压铸结构的压铸方法，它包括以下步骤：