[发明专利]一种新型螺杆式压铸结构及其压铸方法

权利要求书

1.一种新型螺杆式压铸结构，包括模具连接部(10)，其特征在于：所述模具连接部(10)的中部成型有浇口(11)，模具连接部(10)的右侧壁中部固定有压铸套体(20)，压铸套体(20)中插套有输送螺杆(21)，压铸套体(20)的左端固定在模具连接部(10)的右侧壁上，压铸套体(20)的右端固定在机架(30)的竖直连接板(31)上，输送螺杆(21)的右端连接轴部(211)伸出竖直连接板(31)并通过联轴器与减速电机(22)的输出轴相连接，减速电机(22)固定在水平移动板(23)的顶面上，机架(30)的固定水平板(32)的顶面中部具有横向移动槽(33)，水平移动板(23)插套在横向移动槽(33)中，机架(30)的右部固定有推动油缸(34)，推动油缸(34)的推杆推动水平移动板(23)移动；

所述压铸套体(20)的左端为左端直径小右端直径大的锥形套体部(25)，锥形套体部(25)的左端出料口与浇口(11)相通。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式压铸结构，其特征在于：所述输送螺杆(21)的中部柱体的左端中部成型有锥形头(212)，锥形头(212)与锥形套体部(25)相对应，锥形头(212)的外侧壁与锥形套体部(25)的内侧壁相配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式压铸结构，其特征在于：所述输送螺杆(21)的螺杆叶片与压铸套体(20)的内侧壁之间具有0.2mm的间距(1)。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式压铸结构，其特征在于：所述输送螺杆(21)的中部柱体直径为压铸套体(20)的内侧壁的横截面直径的1/3到1/4之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式压铸结构，其特征在于：所述压铸套体(20)的上壁板上成型有进料口(26)，进料口(26)处于压铸套体(20)的右部，其与压铸套体(20)的右端之间的距离为整个压铸套体(20)长度的1/4至1/5。

6.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式压铸结构，其特征在于：所述压铸套体(20)的左部、中部和右部的外侧壁上均固定有多个电热环(40)。

7.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式压铸结构，其特征在于：所述浇口(11)为左端直径大右端直径小的锥形长形通孔，锥形套体部(25)的左端出料口直径与浇口(11)的右端直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式压铸结构，其特征在于：所述水平移动板(23)的下方的机架(30)上设有下支撑架(35)，横向移动槽(33)的底面中部成型有推动通槽(36)，下支撑架(35)上固定有推动油缸(34)，推动油缸(34)的推杆的端部固定有推动块(341)，推动块(341)的上部插套在推动通槽(36)中并固定在水平移动板(23)的底面上。

9.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式压铸结构，其特征在于：所述竖直连接板(31)的右侧壁上固定有横向导向杆(2)，水平移动板(23)的顶面上固定有导向块(3)，横向导向杆(2)插套在导向块(3)的导向通孔中。

10.一种采用权利要求1至7所述的新型螺杆式压铸结构的压铸方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)、所有电热环(40)加热，使得压铸套体(20)内的温度达到设定值；

(2)、将熔炉中的金属液从进料口(26)流入压铸套体(20)中，同时减速电机(22)运行，使得输送螺杆(21)正方向旋转将金属液向左送料，输送过程中，压铸套体(20)中的空气沿着间隙(1)向右移动排出；

(3)、当金属液基本充满压铸套体(20)的左端处的腔体时，说明填充完成；

(4)、充填结束后，通过推动油缸(34)的推杆运行，将输送螺杆(21)向左推进，使输送螺杆(21)的锥形头(212)的外侧壁与锥形套体部(25)的左端内侧壁相紧贴，锥形头(212)的左端处于浇口(11)中；

(5)、通过减速电机(22)的输出轴反方向运行，使得输送螺杆(21)反向运行，从而将压铸套体(20)中的多余的金属液储存在压铸套体(20)的右部中，所有电热环(40)加热，保持金属液温度，准备下次压铸输送使用；

(6)、铸件完成取出后，等喷涂完模具合模后，再通过推动油缸(34)运行，使得输送螺杆(21)向右移动回位，自此重复上述步骤完成后续压铸工作。