[发明专利]一种超低碳钢的炼钢方法

说明书

本发明一种超低碳钢的炼钢方法，生产过程包括转炉冶炼工序、RH精炼工序、连铸工序，所述连铸工序，一个浇次的第1~3炉、第4~6炉、第7~8炉，中包浸入式水口插入液面深度分别为145～155mm、175～185mm、160～170mm。结晶器液面波动现象显著改善。

技术领域

本发明属于冶金生产技术领域，具体涉及一种超低碳钢的炼钢方法。

背景技术

汽车用钢的质量要求日益严格，高附加值高表面汽车面板的质量要求更加严格，这就需要炼钢提供稳态浇注的高表面质量铸坯。

由于高表面汽车O5面板为无间隙原子钢，对碳含量要求极低，一般要求碳含量≤0.002%，炼钢冶炼为铝脱氧，结合其本身工艺特点，根据碳氧积平衡原理，极低的碳含量对应氧含量相对较高，钢水中氧含量极易与钢水中铝反应生成Al₂O₃夹杂，在连铸浇注过程中Al₂O₃不规律的集聚在塞棒头部或浸入式水口内壁造成塞棒掉块或水口偏流，紊乱结晶器流场引起结晶器液面波动，影响铸坯稳态浇注，当出现塞棒头堵塞涨死，液面波动连续超过±20mm时必须被迫停浇，这将严重影响连铸顺行和铸坯质量。目前国内外研究主要集中在结晶器流场的优化和控制，或仅对设备进行改进。

申请号为201310356746.1的中国专利公开了一种防止超低碳钢铝脱氧钢水浇注过程水口堵塞的控制方法，该专利是采用铁水脱硫处理 - 转炉冶炼 - 转炉出钢 -RH 真空处理 - 双流板坯连铸浇铸的工艺路径冶炼超低碳钢，提出了一种防止超低碳钢水口堵塞的方法，其特点是：合理控制转炉吹炼终点钢水氧含量、终点碳含量和温度，为 RH 真空脱碳提供有利条件；连铸保护浇铸采用长水口、浸入式水口吹氩密封保护，防止钢水二次氧化；使用碱性覆盖剂，防止钢水二次氧化，更好的吸附钢水中的夹杂物；提高超低碳铝脱氧钢水的可浇性。但是该专利对转炉终点氧和顶渣改质的对应关系未做描述，对连铸浸入式水口插入深度和采用抖塞棒减少水口堵塞未做涉及。

申请号为201811324962.7的中国专利公开了一种改善塞棒控流Al脱氧钢水口堵塞的浇注方法，该专利通过塞棒抖动减少水口结瘤堵塞几率，但是对浇注过程中换水口后塞棒抖动幅度和抖动频率未做研究。

论文《IF钢板坯连铸结晶器液面波动原因及控制》通过对结晶器内流场、塞棒吹氩、扇形段设备精度和结晶器液面检测系统进行研究并制定相应的措施改善结晶器液面波动，但是对钢水中氧含量和连铸保护浇注未做研究。

论文《高磷IF钢结晶器液面波动原因分析与控制》针对钢水过热度、塞棒吹氩量和设备精度等进行了分析和研究，但是对浸入式水口插入深度和中间包保护浇注等方面未做过多涉及。

发明内容

本发明提供一种超低碳钢的炼钢方法，解决的技术问题是改善超低碳钢连铸过程结晶器液面波动，减少水口结瘤堵塞现象。

本发明技术方案为：一种超低碳钢的炼钢方法，生产过程包括转炉冶炼工序、RH精炼工序、连铸工序，所述连铸工序，一个浇次的前期、中期、后期，中包浸入式水口插入液面深度分别为145～155mm、175～185mm、160～170mm。

与以上技术方案属于同一个发明构思的另一个技术方案为：一种超低碳钢的炼钢方法，生产过程包括转炉冶炼工序、RH精炼工序、连铸工序，所述连铸工序，一个浇次的第1~3炉、第4~6炉、第7~8炉，中包浸入式水口插入液面深度分别为145～155mm、175～185mm、160～170mm。

进一步的，所述连铸工序，塞棒采用抖动模式，抖动幅度0.5～1.5mm，抖动频率0.5～1.5Hz。

进一步的，所述连铸工序，采用中间包钟式长水口液面下浸入式开浇。