[发明专利]一种真空冷冻干燥联合微波干燥的花香型红茶粉及其制作方法在审
申请号: | 202111485041.0 | 申请日: | 2021-12-07 |
公开(公告)号: | CN114009532A | 公开(公告)日: | 2022-02-08 |
发明(设计)人: | 阳景阳;梁光志;陈远权;罗莲凤;李子平;覃仁源;韦锦坚;冯红钰 | 申请(专利权)人: | 广西南亚热带农业科学研究所 |
主分类号: | A23F3/06 | 分类号: | A23F3/06;A23F3/08;A23F3/12;A23F3/22;A23F3/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 532406 广西壮族自治区崇*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 真空 冷冻 干燥 联合 微波 花香 红茶 及其 制作方法 | ||
1.一种真空冷冻干燥联合微波干燥的花香型红茶粉的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)鲜叶采摘:晴天采摘乌龙茶茶树品种一芽一叶或一芽二叶;
(2)晒青萎凋:茶叶摊于簸箕上晒青20-40min,放入萎凋槽内萎凋12-16h;
(3)做青:萎凋叶放入竹制摇青机摇青20-30min,至有明显花香味飘出,取出静置40-50min;
(4)揉捻:放入揉捻机进行揉捻处理,空揉-轻揉-重揉-轻揉-松揉各10-12min;
(5)发酵:将步骤(4)完成的揉捻叶与茶树花混合,放入红茶发酵机进行发酵,控制湿度和温度下发酵,至青气和辛辣气息减弱,果甜香显露,制得发酵茶;
(6)搅拌分离:将发酵茶放入搅拌机内,加入蒸馏水搅拌10-15min,用细布挤压过滤使茶渣与茶汁分离,搅拌分离步骤可重复2-3次,挤出大部分茶汁;
(7)冷冻干燥:茶汁装入托盘或广口容器内放入超低温冰箱在-50℃以下冷冻5-10h后冻实取出,用粉碎机将茶水冰块打碎成冰沙,冰沙厚度2-2.5cm放入真空冷冻干燥机进行干燥3-5h,制得干燥未解冻的茶块,其中冷阱温度为-40℃以下,真空度为5-50Pa,托盘温度缓慢提升至44-47℃加快干燥速度;
(8)真空微波干燥:将未解冻的茶块迅速放入智能化静态微波真空干燥机内,微波功率密度为80-85W/g,设置真空度为100-300Pa,干燥25-35min,制得茶块;
(9)研磨过筛:将茶块放入超微粉碎机进行粉碎10-12min,过50目以上筛子,获得茶粉;
(10)提香:将茶粉放入提香机中,设置温度为90-95℃提香30-45min,至含水率<5%,获得花香型红茶粉。
2.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥联合微波干燥的花香型红茶粉的制作方法,其特征在于,步骤(1)中所述乌龙茶茶树品种包括金萱、黄观音、铁观音中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥联合微波干燥的花香型红茶粉的制作方法,其特征在于,步骤(5)中所述揉捻叶与茶树花的质量比为8.2-9.6:1。
4.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥联合微波干燥的花香型红茶粉的制作方法,其特征在于,步骤(5)中控制湿度为85%-99%。
5.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥联合微波干燥的花香型红茶粉的制作方法,其特征在于,步骤(5)中控制温度为32-36℃。
6.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥联合微波干燥的花香型红茶粉的制作方法,其特征在于,步骤(5)中发酵时间为4.5-5.5h。
7.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥联合微波干燥的花香型红茶粉的制作方法,其特征在于,步骤(6)中发酵茶与蒸馏水的比为1:2.3-2.8。
8.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥联合微波干燥的花香型红茶粉的制作方法,其特征在于,步骤(8)中茶块的含水率<7%。
9.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥联合微波干燥的花香型红茶粉的制作方法,其特征在于,步骤(10)中花香型红茶粉的含水率<5%。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的制作方法制备的真空冷冻干燥联合微波干燥的花香型红茶粉。
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