[发明专利]一种转炉底吹富氧炼钢的方法

说明书

本发明提供了一种转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于：转炉底吹透气砖采用双层套管式透气砖，转炉吹炼期的前80％阶段双层套管式透气砖的外层供天然气、内层供氧气，底吹的氧气和天然气与顶吹氧气同步供气，转炉吹炼期的80‑100％阶段底吹的天然气和氧气切换为底吹氩气，转炉出钢后底吹氩气切换为底吹氮气，转炉出钢得到的钢水进行RH真空处理脱[H]。本发明提供的一种转炉底吹富氧炼钢的方法，能够缩短转炉冶炼时间、减少转炉喷溅、控制转炉出钢钢水的过氧化。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉底吹富氧炼钢的方法。

背景技术

上世纪西欧卢森堡和奥地利的钢厂试验在转炉底吹一定量的氧气，实现顶底复吹供氧，开发出了的一种转炉炼钢新工艺,后来新日铁広畑厂也采用该技术。运用中发现主要存在转炉吹炼后期进行底吹氧的操作会导致钢中的氧含量高、遮盖气体导致钢中的氢含量高、合金收得率低、钢中夹杂物多、底吹透气砖寿命低与转炉炉衬寿命不同步问题，新日铁其后建设的君津、大分厂转炉都没有再使用该技术。

国内少数科研院校和钢厂对该项技术开展了后续研究，现有的研究成果转炉底吹透气砖完全供氧气，比转炉炉衬寿命低很多。转炉出钢钢水过氧化的情况非常严重，普钢和低碳钢冶炼出钢氧都在900PPm左右，合金收得率低,遮盖气体导致钢中的氢含量高,限制了部分品种钢的冶炼。目前炉底吹富氧技术对解决上述问题缺乏有效的手段。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够缩短转炉冶炼时间、减少转炉喷溅、控制转炉出钢钢水过氧化的转炉底吹富氧炼钢的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉底吹富氧炼钢的方法，转炉底吹透气砖采用双层套管式透气砖，转炉吹炼期的前80％阶段双层套管式透气砖的外层供天然气、内层供氧气，底吹的氧气和天然气与顶吹氧气同步供气，转炉吹炼期的80-100％阶段底吹的天然气和氧气切换为底吹氩气，转炉出钢后底吹氩气切换为底吹氮气，转炉出钢得到的钢水进行RH真空处理脱[H]。

进一步地，所述底吹氧气的供气方式包括：

转炉吹炼期的前60％阶段底吹氧气的流量Q₁按公式Q₁＝Q*K₁计算控制，底吹氧气的供气强度按公式Q1/(60*钢水量)计算；

转炉吹炼期的60-80％阶段底吹氧气的流量Q₂按公式Q₂＝Q*K₂计算控制，底吹氧气的供气强度按公式Q₂/(60*钢水量)计算；

Q为顶吹氧气流量，

K₁为转炉吹炼期前60％阶段底吹氧气流量系数，K₁的大小范围为8-15％，

K₂为转炉吹炼期的60-80％阶段底吹氧气流量系数，K₁的大小范围为6-10％。

进一步地，所述转炉吹炼期的前80％阶段底吹的天然气的供气强度控制为0.01-0.033NM³/min﹒t，底吹的天然气的流量控制为底吹的氧气和天然气总气量的16～30％。

进一步地，所述转炉吹炼期的80-100％阶段底吹氩气的供气强度按如下方式控制：

转炉冶炼的是低碳钢时底吹氩气的供气强度为0.05-0.15NM³/min﹒t，转炉冶炼的是其他钢种时底吹氩气的供气强度为0.03-0.09NM³/min﹒t。

进一步地，所述转炉吹炼结束后需要补吹时，底吹气体为氩气，底吹氩气的供气强度按如下方式控制：