[发明专利]一种转炉底吹富氧炼钢的方法

权利要求书

1.一种转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于：转炉底吹透气砖采用双层套管式透气砖，转炉吹炼期的前80％阶段双层套管式透气砖的外层供天然气、内层供氧气，底吹的氧气和天然气与顶吹氧气同步供气，转炉吹炼期的80-100％阶段底吹的天然气和氧气切换为底吹氩气，转炉出钢后底吹氩气切换为底吹氮气，转炉出钢得到的钢水进行RH真空处理脱[H]。

2.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述底吹氧气的供气方式包括：

转炉吹炼期的前60％阶段底吹氧气的流量Q₁按公式Q₁＝Q*K₁计算控制，底吹氧气的供气强度按公式Q1/(60*钢水量)计算；

转炉吹炼期的60-80％阶段底吹氧气的流量Q₂按公式Q₂＝Q*K₂计算控制，底吹氧气的供气强度按公式Q₂/(60*钢水量)计算；

Q为顶吹氧气流量，

K₁为转炉吹炼期前60％阶段底吹氧气流量系数，K₁的大小范围为8-15％，

K₂为转炉吹炼期的60-80％阶段底吹氧气流量系数，K₁的大小范围为6-10％。

3.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉吹炼期的前80％阶段底吹的天然气的供气强度控制为0.01-0.033NM³/min﹒t，底吹的天然气的流量控制为底吹的氧气和天然气总气量的16～30％。

4.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉吹炼期的80-100％阶段底吹氩气的供气强度按如下方式控制：

转炉冶炼的是低碳钢时底吹氩气的供气强度为0.05-0.15NM³/min﹒t，转炉冶炼的是其他钢种时底吹氩气的供气强度为0.03-0.09NM³/min﹒t。

5.根据权利要求4所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉吹炼结束后需要补吹时，底吹气体为氩气，底吹氩气的供气强度按如下方式控制：

转炉冶炼的是低碳钢时底吹氩气的供气强度为0.05-0.15NM³/min﹒t，转炉冶炼的是其他钢种时底吹氩气的供气强度为0.03-0.09NM³/min﹒t。

6.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉出钢后底吹氮气的供气强度控制为0.01-0.033NM³/min﹒t。

7.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述底吹的氧气和天然气与顶吹氧气同步供气是指在转炉吹炼期的前80％阶段顶吹氧气停吹时底吹的氧气和天然气切换为底吹氩气，且底吹氩气的供气强度控制为0.01-0.033NM³/min﹒t。

8.根据权利要求7所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉吹炼期内转炉需提枪停吹氧气时，底吹氧气和天然气均切换为底吹氩气。

9.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述底吹氩气切换为底吹氧气和天然气时，底吹氧气1-3秒后再底吹天然气；底吹氧气和天然气切换为底吹氩气时，底吹天然气1-3秒后再底吹氧气。

10.根据权利要求1所述的转炉底吹富氧炼钢的方法，其特征在于，所述转炉出钢得到的钢水进行RH真空处理5-15min，将钢水中的[H]脱除至1.5PPm以下。