[发明专利]一种连续卤煮装置和方法

说明书

本发明提供一种连续卤煮装置和方法，连续卤煮槽的物料输入端连接有供料机，连续卤煮槽的物料输出端连接有振动筛；连续卤煮槽的配料输入端连接有多个配料罐，连续卤煮槽的卤水输入端连接有卤水存储罐；循环罐的输入端分别连接于振动筛和连续卤煮槽的物料输出端，循环罐的输出端连接于卤水存储罐；卤水存储罐的输出端与连续卤煮槽的卤水输入端之间连接有水泵；连续卤煮槽内设有物料推进搅拌器，连续卤煮槽上设有蒸汽夹层，蒸汽夹层包括多个温控段。本发明可以自动上料，在各个温控区自动搅拌推进来实现连续式的自动化生产，从而减少人力劳动又提升了生产效率。此外，又通过循环罐与卤煮槽之间循环卤水配料浓度，从而使得产品的卤制口味均匀。

技术领域

本发明涉及食品机械设备技术领域，特别是涉及一种连续卤煮装置和方法。

背景技术

现有卤制装置采用夹层锅，如图1所示，夹层锅包括锅体1’，锅体为圆形，锅体的底部设有蒸汽夹层12’。然而，使用现有卤制装置进行卤制生产时，自动化程度不高，需要人工投料、人工添加配料、人工控时控温、人工搅拌以及人工出料，从而导致人工劳动强度大、产能低以及产品口味不均匀。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种连续卤煮装置和方法，用于解决现有技术中人工劳动强度大、产能低以及产品口味不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：一种连续卤煮装置，包括连续卤煮槽和循环罐；所述连续卤煮槽的物料输入端连接有供料机，所述连续卤煮槽的物料输出端连接有振动筛；所述连续卤煮槽的配料输入端连接有多个配料罐，所述连续卤煮槽的卤水输入端连接有卤水存储罐；所述循环罐的输入端分别连接于所述振动筛和连续卤煮槽的物料输出端，所述循环罐的输出端连接于所述卤水存储罐；所述卤水存储罐的输出端与所述连续卤煮槽的卤水输入端之间连接有第一水泵；所述连续卤煮槽内设有物料推进搅拌器，所述连续卤煮槽上设有用于加热卤水和物料的蒸汽夹层，所述蒸汽夹层包括多个温控段。

进一步地，所述连续卤煮槽上设有产品检查取样口。

进一步地，所述物料推进搅拌器为螺旋推进器。

进一步地，所述蒸汽夹层设置在所述连续卤煮槽的底部和侧面。

进一步地，所述温控段包括大沸段、中沸段、小沸段和闷锅段。

进一步地，还包括与所述配料罐相对应连接的配料存储罐，所述配料罐与所述配料存储罐之间连接有第二水泵。

进一步地，所述循环罐的输出端与卤水存储罐之间连接有阀门。

进一步地，所述连续卤煮槽的一端设有清洗保养输出口，所述清洗保养输出口连接于所述循环罐的输入端。

进一步地，本发明还提供一种连续卤煮方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一，把卤水存储罐内的卤水和自来水按比例输送至连续卤煮槽中，蒸汽夹层对连续卤煮槽中的卤水加热；

步骤二，各个配料存储罐把配料输送入对应的配料罐中，各个配料罐根据卤制产品的规格按比例投入配料至连续卤煮槽中，启动循环罐使得卤水配料浓度循环均匀；

步骤三，启动恒定供料机，均匀地投入物料至连续卤煮槽中，通过物料推进搅拌器经过各个温控段进行卤制；

步骤四，物料被卤制后经过振动筛进入冷冻包装区，卤水通过循环罐再循环流至连续卤煮槽中。

进一步地，所述步骤三中，在卤制生产过程时各个配料罐定量投入配料至连续卤煮槽中实现保持卤水配料浓度。

如上所述，本发明的一种连续卤煮装置和方法，通过巧妙的设计，可以自动上料，在各个温控区自动搅拌推进来实现连续式的自动化生产，从而减少人力劳动又提升了生产效率。此外，又通过循环罐与卤煮槽之间循环卤水配料浓度，从而使得产品的卤制口味均匀。

附图说明