[发明专利]一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法在审
申请号: | 202111473187.3 | 申请日: | 2021-12-02 |
公开(公告)号: | CN114105617A | 公开(公告)日: | 2022-03-01 |
发明(设计)人: | 楚科奇;崔战涛;徐晓阳 | 申请(专利权)人: | 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/103 | 分类号: | C04B35/103;C04B35/622;F27D1/04 |
代理公司: | 郑州超仁邦专利代理事务所(普通合伙) 41202 | 代理人: | 黎晓丹 |
地址: | 452370 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水泥 回转 窑用抗扭拉 耐磨 耐火砖 及其 制备 方法 | ||
本申请提供了一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法,由合成中铝熟料、二氧化锆粉、可塑粘土粉、氮化硅铁粉、α‑氧化铝粉、结合剂按如下百分比配置而成:合成中铝熟料:粒度5‑3mm,10‑16%;粒度3‑1.5mm,28‑39%;粒度1.5‑0.074mm,8‑14%;粒度<0.074mm,29‑32%;二氧化锆粉3‑11%,可塑粘土粉2‑9%,氮化硅铁粉3‑9%,α‑氧化铝粉3‑8%,外加结合剂3‑5%。本申请通过对不同原料的优化对比,选择适合的原材料,采用科学的颗粒级配,制备出一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖,在转动的窑体内,具有很好的抗扭转和抗拉伸性能,同时又有耐磨的功能,最突出的特点是使窑体载荷下降,热损失减少,比传统耐火砖降低负荷23%,筒体温度降低46%,经济效益和社会效益突出。
技术领域
本申请涉及耐火材料领域,尤其涉及到一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法。
背景技术
目前,在大型干法水泥回转窑预热带一般采用硅莫砖或抗剥落高铝砖,硅莫砖导热系数高、体积密度大,虽然具有一定的耐磨性能,但是对窑体的载荷和热损失都较大。抗剥落高铝砖具有良好的耐剥落性能,同样存在体积密度大,对窑体载荷大和热损失高的缺点。
因此,本领域技术人员提供了一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本申请的目的就在于提供一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖及其制备方法,通过电熔氧化锆、电熔氧化铬、氧化铝超细粉和粘结剂的合理配比,制备一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖,在转动的窑体内,具有很好的抗扭转和抗拉伸性能,同时又有耐磨的功能,最突出的特点是使窑体载荷下降,热损失减少,长寿节能,经济效益和社会效益突出。
本申请采用的技术方案如下:一种水泥回转窑用抗扭拉耐磨耐火砖,由合成中铝熟料、二氧化锆粉、可塑粘土粉、氮化硅铁粉、α-氧化铝粉、结合剂按如下百分比配置而成:
合成中铝熟料:
二氧化锆粉:粒度<0.074mm 3-11%;
可塑粘土粉:粒度<0.074mm 2-9%;
氮化硅铁粉:粒度<0.074mm 3-9%;
α-氧化铝粉:粒度0.001mm 3-8%;
此外添加结合剂,所述结合剂的加入量为上述组分总重量的3-5%。
更进一步的技术方案是,制作结合剂的原料包括工业磷酸50-61%,水28-38%,氢氧化铝粉8-12%。
更进一步的技术方案是,所述合成中铝熟料是将铝矾土和硬质粘土共磨成粉,经压砖机压成砖坯,干燥后高温烧结而成;所述合成中铝熟料中Al2O3不低于60%,Fe2O3不高于2.0%;合成中铝熟料体积密度不高于2.3g/cm3,吸水率小于2%,耐火度不低于1750℃。
更进一步的技术方案是,所述二氧化锆粉中ZrO2不低于95%,Fe2O3不高于1.0%。
更进一步的技术方案是,所述可塑粘土粉中Al2O3不低于33%,Fe2O3不高于1.5%。
更进一步的技术方案是,所述氮化硅铁粉中Si3N4占比为75-80%,Fe占比12-17%。
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