[发明专利]椭球形大型低压储罐制造方法

说明书

本发明公开了椭球形大型低压储罐制造方法，承压过渡段采用散装法进行组装与多层多工道焊接，提高焊接质量，减少焊接缺陷与应力，并且通过内外提升工装配合进行提升，有效的对罐顶与承压过渡段进行提升，通过旋转平台与滑板对储罐的内外进行防腐处理，缩短工期，而且节省人力与机械成本。

技术领域

本发明涉及储罐制造技术领域，特别涉及椭球形大型低压储罐制造方法。

背景技术

对于大型的低压储罐，罐壁的厚度较厚，特别对于弧形或球形的板材，焊接时容易产生气孔、未熔合、未焊透等焊接缺陷，容易产生焊接应力与变形；

并且，大型储罐难以通过常规的倒装方法进行提升，对壁板组装造成困难；

再者，大型储罐的直径与高度尺寸均较大，对防腐处理与试压试验造成困难。

发明内容

本发明的目的在于提供椭球形大型低压储罐制造方法，承压过渡段采用散装法进行组装与多层多工道焊接，提高焊接质量，减少焊接缺陷与应力，并且通过内外提升工装配合进行提升，有效的对罐顶与承压过渡段进行提升。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

椭球形大型低压储罐制造方法，该储罐包括底板、壁板、承压过渡段与罐顶；该制造方法包括如下步骤：

S1：焊接组装底板；

S2：组装托架；

S3：承压过渡段通过托架以散装法进行焊接组装；

S4：焊接组装罐顶；

S5：组装外提升工装，对承压过渡段与罐顶进行提升；

S6：依次焊接组装前几圈壁板；

S7：组装内提升工装，对上述焊接好的储罐进行整体提升；

S8：依次焊接组装后几圈壁板。

在一些实施方式中，所述承压过渡段的各板之间的焊接处均设有双面V型的焊缝坡口；

于步骤S3中还包括如下步骤：

S31：对焊缝坡口区域进行预热；

S32：对焊缝坡口进行多层多工道焊接；

S33：对焊缝进行热处理。

在一些实施方式中，于步骤S32中，所述多层多工道焊接为：先对焊接处进行点固焊，焊缝长度介于150－200mm之间，焊缝厚度介于10－12mm之间，焊点距离介于250－300mm之间，然后对焊接处进行分段焊，先焊上半段，后焊下半段，直至将焊缝坡口焊满。

在一些实施方式中，于步骤S31中，预热温度介于100－200℃之间；

于步骤S33中，通过电加热带与保温卷毡对焊缝进行热处理，热处理温度为610℃±10℃，恒温15min；

升温阶段，当升温至300℃以上时，升温速度控制在50－80℃/h；

降温阶段，降温速度控制在30－50℃/h，当温度降至300℃以下时，自然冷却。

在一些实施方式中，于步骤S2中，所述托架包括内部的伞型架与外部的挂架。

在一些实施方式中，于步骤S7中，内提升工装组装完后，对外提升工装进行拆除。

在一些实施方式中，该制造方法还包括步骤S9；

S9：对储罐进行试压试验，其中包括气密试验、水－气组合压力试验、局部真空试验和气压试验。

在一些实施方式中，该制造方法还包括步骤S10；