[发明专利]一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具及其生产方法

说明书

本发明公开了一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，由匹配使用的上模具和下模具组成，下模具表面设有三个外轮廓冲压工位和两个内轮廓冲压工位，外轮廓冲压工位包括顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位，顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位分别冲压齿部距离不等的定子铁芯。利用了多个冲压大小不同的工位，按照生产工序，分别冲压形成齿部大小不等的铁芯片，多层铁芯片组合后形成齿部为斜角的铁芯，改良了传统铁芯齿部为直角的结构，漆包线绕线时拉力与斜角接触面积变大，拉力分散，大大减轻了漆包线的受力点，解决了绕线后的耐压问题。

技术领域

本发明涉及模具及生产方法技术领域，具体为一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具及其生产方法。

背景技术

定子铁心是我国的电机行业中电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。铁芯内部能常都会用于卷绕漆包线使用，它是由多个铁芯单片组成，现在的铁芯在卷绕漆包线后，由于卷绕漆包线的齿部基本都是直角的结构，齿部为直角结构的铁芯在绕线时由于拉力不足，容易割破漆包线，造成漏电。为了解决以上问题，我们设计了一个生产齿部为斜角铁芯的模具来解决以上问题。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具及其生产方法，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，由匹配使用的上模具和下模具组成，所述下模具表面设有三个外轮廓冲压工位和两个内轮廓冲压工位，所述外轮廓冲压工位包括顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位，所述顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位分别冲压齿部距离不等的定子铁芯，所述内轮廓冲压工位包括内圈冲压工位和拼接冲压工位。

进一步地，所述上模具和下模具的侧面均设有多个安装固定的固定插孔。

进一步地，所述下模具表面还设有置于末端的叠放工位。

进一步地，所述外轮廓冲压工位和内轮廓冲压工位均匀分布且呈一直线对齐。

进一步地，所述下模具表面设有多个与上模具连接的对位槽。

一种基于模具的生产方法，包括以下生产步骤：

步骤S1，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制顶层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第一半成品铁芯片11，落至叠放工位内；

步骤S2，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制次层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第二半成品铁芯片12，落至叠放工位内；

步骤S3，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制中间层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第三半成品铁芯片13，落至叠放工位内；

步骤S4，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制次层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第四半成品铁芯片，落至叠放工位内；

步骤S5，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制顶层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第五半成品铁芯片，落至叠放工位内；

步骤S6，通过对应的气缸控制叠放工位对所有叠放的半成品铁芯片下压，利用凹凸的拼接位叠放连接固定，形成铁芯成品。