[发明专利]一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具及其生产方法

权利要求书

1.一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，其特征在于，由匹配使用的上模具和下模具组成，所述下模具表面设有三个外轮廓冲压工位和两个内轮廓冲压工位，所述外轮廓冲压工位包括顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位，所述顶层冲压工位、次层冲压工位和中间层冲压工位分别冲压齿部距离不等的定子铁芯，所述内轮廓冲压工位包括内圈冲压工位和拼接冲压工位。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，其特征在于，所述上模具和下模具的侧面均设有多个安装固定的固定插孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，其特征在于，所述下模具表面还设有置于末端的叠放工位。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，其特征在于，所述外轮廓冲压工位和内轮廓冲压工位均匀分布且呈一直线对齐。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产斜角齿部定子铁芯的模具，其特征在于，所述下模具表面设有多个与上模具连接的对位槽。

6.一种基于权利要求1所述模具的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

步骤S1，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制顶层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第一半成品铁芯片11，落至叠放工位内；

步骤S2，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制次层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第二半成品铁芯片12，落至叠放工位内；

步骤S3，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制中间层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第三半成品铁芯片13，落至叠放工位内；

步骤S4，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制次层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第四半成品铁芯片，落至叠放工位内；

步骤S5，放入铁芯原料，通过对应的气缸控制顶层冲压工位、内圈冲压工位和拼接冲压工位，依次对铁芯原料冲压处理，生成第五半成品铁芯片，落至叠放工位内；

步骤S6，通过对应的气缸控制叠放工位对所有叠放的半成品铁芯片下压，利用凹凸的拼接位叠放连接固定，形成铁芯成品。