[发明专利]一种具有反变形效果的工字型超轻尖轨的淬火工艺

说明书

本发明公开了所述的一种具有反变形效果的工字型超轻尖轨的淬火工艺，包括下列步骤：步骤一：机器和尖轨准备；步骤二：尖轨定位固定；尖轨以轨头朝上的方式固定在尖轨固定装置上，尖轨尖端向斜上方伸出并通过可伸缩的拉钩机构向下拉住，拉钩机构与所述夹板之间沿尖轨固定装置方向设有若干支座，通过支座上的顶升机构和拉钩机构令所述尖轨弯曲成朝上方凸出的弧形；步骤三：自尖轨尖端5mm断面向前对所述尖轨进行全长淬火；步骤四：淬火作业完成，移除尖轨。本发明实现尖轨朝淬火后自然变形方向相反的方向弯曲，实现对尖轨弯曲变形的抵消防弯作用，在原设备上所需改进成本较低，能避免对淬火效果造成影响。

技术领域

本发明属于轨道工程领域，具体涉及一种具有反变形效果的工字型超轻尖轨的淬火工艺。

背景技术

在对工字型超轻尖轨进行淬火时，由于冷却介质的喷射方向通常接近于轨头，导致轨头轨底冷却速度不一致，同时轨头轨底结构不同因此冷却后直线方向收缩量不同，因此在对尖轨进行淬火后会出现向轨头一侧弯曲翘起的现象，导致后续工序必须对变形的尖轨进行矫直，当变形幅度较大时，矫直工序难度大耗时长，并有可能对尖轨造成损坏。目前现有技术在对尖轨淬火的工序中采用的防弯措施包括同时对轨头和轨底进行加热和冷却，以及在尖轨淬火过程中沿长度方向对轨头和轨底进行多段压紧强制将尖轨压平。上述两种方法均有缺陷，前者需要对加热、冷却和尖轨的固定结构进行较复杂的改装，并且该方法中加热装置的加热效果较强，并且是从两面加热，因此淬火过程中必需注意控制加热温度，否则容易因为加热温度过高导致尖轨烧伤，所以该种方法不仅改装成本高、改装调试也比较复杂。而对尖轨的轨头和轨底进行多处压紧保持平整的防弯曲工艺，相应施压结构会影响冷却介质与该位置尖轨的接触，对淬火效果和效率都会有很大影响，有可能导致淬火效果不满足要求，因此也需要采用其它方法解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有反变形效果的工字型超轻尖轨的淬火工艺，用于解决现有技术中在尖轨淬火时实现防弯效果的淬火工艺所需改装成本和调试复杂性较高并且可能影响淬火效果的技术问题。

所述的一种具有反变形效果的工字型超轻尖轨的淬火工艺，包括下列步骤：

步骤一：机器和尖轨准备；

步骤二：尖轨定位固定；尖轨以轨头朝上的方式固定在尖轨固定装置上，尖轨尖端向斜上方伸出并通过可伸缩的拉钩机构向下拉住，

具体包括：(1)将尖轨以轨头朝上的方式放置在所述淬火机床的尖轨固定装置上；

(2)通过夹板固定的尖轨尖端沿尖轨固定装置方向向斜上方伸出，所述尖轨尖端通过可伸缩的拉钩机构向下拉住；

(3)所述拉钩机构与所述夹板之间沿尖轨固定装置方向设有若干支座，所述支座包括可升降的顶升机构，顶升机构向上顶住所述尖轨的轨底令所述尖轨弯曲成朝上方凸出的弧形；

步骤三：自尖轨尖端5mm断面向前对所述尖轨进行全长淬火；淬火头启动后加热所述尖轨尖端的5mm断面处，当达到设定温度启动冷却装置，同时让淬火头沿所述尖轨向尖轨跟端移动，每当淬火头经过一个支座后，该支座上的顶升机构开始下降脱离与尖轨的接触，拉钩机构在淬火头后面的顶升机构下降后也拉动所述尖轨尖端下降直至再次实现上下两个方向力的平衡；

步骤四：淬火作业完成，移除尖轨。

优选的，所述步骤二中，各个顶升机构的上端高度从尖轨跟端朝尖轨尖端方向逐渐升高，最靠近所述拉钩机构的顶升机构上端高度与所述拉钩机构的钩端高度接近，在起始状态下淬火设备的淬火头位于所述尖轨尖端位置，所述顶升机构均位于所述淬火头前方。

优选的，所述步骤三中，各个支座上的顶升机构都有与之对应的最低高度要求，即顶升机构的上端高度即使在脱离与所述尖轨接触后，仍不得低于相应的最低高度要求，各个支座的最小高度也是自尖轨跟端开始逐渐增大。