[发明专利]一种沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法

权利要求书

1.一种沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将沉钒尾液蒸发出的副产盐破碎后过筛，去除部分杂质，然后将过筛后的副产盐按一定的固液质量比投入饱和硫酸钠溶液中，升温至50－70℃搅拌洗涤；

S2、搅拌洗涤后，静置分层，取上层液，然后再进行固液分离，合并分离后的液体和上层液，经过滤后返回原洗涤工序中继续使用，如此重复洗涤多次，得到洗涤后的固体，固体经干燥后即得到产品硫酸钠。

2.如权利要求1所述的沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法，其特征在于，沉钒尾液蒸发出的副产盐为主要含有硫酸钠、硫酸铵和氯化钠的复合盐。

3.如权利要求2所述的沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法，其特征在于，在配制饱和硫酸钠溶液时，取工业级硫酸钠溶于40℃水中配制得到饱和硫酸钠溶液。

4.如权利要求3所述的沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法，其特征在于，在S2中，固液质量比为1：1－3。

5.如权利要求1所述的沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法，其特征在于，每次洗涤搅拌的时间为10－60min。

6.如权利要求1－5任一所述的沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法，其特征在于，洗涤过程在带加热介质夹套的反应釜中进行，加热方式采用蒸汽或/和热水。

7.如权利要求6所述的沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法，其特征在于，在合并分离后的液体和上层液中，若溶液中氨氮含量太高而使洗涤效果变差时，对溶液进行脱氨处理，脱氨处理后再回收使用。

8.如权利要求7所述的沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法，其特征在于，采用干燥流化床干燥固体，干燥温度为100－130℃。

9.如权利要求8所述的沉钒尾液蒸发出的副产盐提纯制备硫酸钠的方法，其特征在于，采用旋流器进行初步固液分离，再采用板框过滤机和离心机进行最后的固液分离。