[发明专利]一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置及方法

说明书

本发明涉及一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置及方法，所述装置包括碳酸氢钠脱硫剂储存单元、碳酸氢钠脱硫剂制备单元及换热单元；所述碳酸氢钠脱硫剂储存单元设脱硫剂粉仓，所述碳酸氢钠脱硫剂制备单元由磨机、输送风机及风力输送管道组成；所述换热单元由高温导热油盘管、高温油循环泵、低温导热油盘管、低温油循环泵及高位油箱组成；本发明有效整合了脱硫脱硝系统的烟道与碳酸氢钠干法脱硫系统中的脱硫剂制备装置，充分利用烟气的热能实现对脱硫剂粉仓的伴热，使碳酸氢钠在进入磨机研磨前的储存温度保持在30～50℃，既避免了碳酸氢钠潮解，又保证了碳酸氢钠不会受热分解成碳酸钠，装置结构简单，高效节能。

技术领域

本发明涉及碳酸氢钠干法脱硫烟气净化技术领域，尤其涉及一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置及方法。

背景技术

碳酸氢钠干法脱硫烟气净化技术具有工艺简单、经济效益好、无污水排放等优点，在烟气污染治理领域已有一定程度的应用。

在碳酸氢钠干法脱硫烟气净化工艺中，碳酸氢钠的脱硫效果受碳酸氢钠颗粒粒径大小影响较大。如果碳酸氢钠在进磨机前潮解板结，会降低其流动性，不能连续进入到磨机内进而影响脱硫效果。为此，潮湿地区特别是沿海地区需要对碳酸氢钠干法脱硫装置采取伴热措施，而伴热通常需要设置额外的加热设备；此外，传统干法脱硫还存在脱硫装置占地面积较大的问题。

因此，如何避免碳酸氢钠存储和制备过程中潮解板结，以及如何整合脱硫脱硝系统中烟道与碳酸氢钠脱硫剂制备装置，减少其占地面积，是碳酸氢钠干法脱硫烟气净化技术的重点和难点。

发明内容

本发明提供了一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置及方法，有效整合了脱硫脱硝系统的烟道与碳酸氢钠干法脱硫系统中的脱硫剂制备装置，充分利用烟气的热能实现对脱硫剂粉仓的伴热，使碳酸氢钠在进入磨机研磨前的储存温度保持在30～50℃，既避免了碳酸氢钠潮解，又保证了碳酸氢钠不会受热分解成碳酸钠，装置结构简单，高效节能。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置，包括碳酸氢钠脱硫剂储存单元、碳酸氢钠脱硫剂制备单元及换热单元；所述碳酸氢钠脱硫剂储存单元设脱硫剂粉仓，脱硫剂粉仓的顶部设进料口，底部设出料口，出料口处设卸料装置；所述碳酸氢钠脱硫剂制备单元由磨机、输送风机及风力输送管道组成，磨机的物料入口与卸料装置的出料口相连，磨机的物料出口通过输送风机连接风力输送管道的一端，风力输送管道的另一端连接烟道上设置的脱硫剂入口；所述换热单元由高温导热油盘管、高温油循环泵、低温导热油盘管、低温油循环泵及高位油箱组成；高温导热油盘管由烟道换热段管道、连接段管道及导热油换热段管道组成，烟道换热段管道位于烟道内，导热油换热段管道位于高位油箱内，烟道换热段管道与导热油换热段管道之间的连接段管道上设高温油循环泵；高位油箱内注有导热油，并设导热油入口及导热油出口，低温导热油盘管由出口连接段管道、伴热段管道及入口连接段管道组成，伴热段管道缠绕于脱硫剂粉仓外侧，高位油箱的导热油出口依次通过出口连接段管道、伴热段管道及入口连接段管道连接导热油入口，入口连接段管道上设低温油循环泵。

所述脱硫剂粉仓的顶部还设有泄压口，通过泄压阀连接泄压管的一端，泄压管的另一端连接烟道。

所述脱硫剂粉仓靠近烟道设置。

所述出口连接段管道在低温油循环泵的下游设电动阀。

所述入口连接段管道上设止回阀。

所述高位油箱的顶部设温控装置，温控装置由温度测量装置及控制系统组成，温度测量装置通过控制系统与高温油循环泵、低温油循环泵及电动阀实现联锁控制。

所述伴热段管道沿脱硫剂粉仓的高向呈螺旋形设置，伴热段管道的外侧设保温隔热层。

所述烟道换热段管道在烟道内采用双路迂回布置，并且布置平面与烟气流动方向垂直；导热油换热段管道在高位油箱内采用双路迂回布置。