[发明专利]一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置及方法

权利要求书

1.一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置，其特征在于，包括碳酸氢钠脱硫剂储存单元、碳酸氢钠脱硫剂制备单元及换热单元；所述碳酸氢钠脱硫剂储存单元设脱硫剂粉仓，脱硫剂粉仓的顶部设进料口，底部设出料口，出料口处设卸料装置；所述碳酸氢钠脱硫剂制备单元由磨机、输送风机及风力输送管道组成，磨机的物料入口与卸料装置的出料口相连，磨机的物料出口通过输送风机连接风力输送管道的一端，风力输送管道的另一端连接烟道上设置的脱硫剂入口；所述换热单元由高温导热油盘管、高温油循环泵、低温导热油盘管、低温油循环泵及高位油箱组成；高温导热油盘管由烟道换热段管道、连接段管道及导热油换热段管道组成，烟道换热段管道位于烟道内，导热油换热段管道位于高位油箱内，烟道换热段管道与导热油换热段管道之间的连接段管道上设高温油循环泵；高位油箱内注有导热油，并设导热油入口及导热油出口，低温导热油盘管由出口连接段管道、伴热段管道及入口连接段管道组成，伴热段管道缠绕于脱硫剂粉仓外侧，高位油箱的导热油出口依次通过出口连接段管道、伴热段管道及入口连接段管道连接导热油入口，入口连接段管道上设低温油循环泵。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置，其特征在于，所述脱硫剂粉仓的顶部还设有泄压口，通过泄压阀连接泄压管的一端，泄压管的另一端连接烟道。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置，其特征在于，所述脱硫剂粉仓靠近烟道设置。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置，其特征在于，所述出口连接段管道在低温油循环泵的下游设电动阀。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置，其特征在于，所述入口连接段管道上设止回阀。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置，其特征在于，所述高位油箱的顶部设温控装置，温控装置由温度测量装置及控制系统组成，温度测量装置通过控制系统与高温油循环泵、低温油循环泵及电动阀实现联锁控制。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置，其特征在于，所述伴热段管道沿脱硫剂粉仓的高向呈螺旋形设置，伴热段管道的外侧设保温隔热层。

8.根据权利要求1所述的一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置，其特征在于，所述烟道换热段管道在烟道内采用双路迂回布置，并且布置平面与烟气流动方向垂直；导热油换热段管道在高位油箱内采用双路迂回布置。

9.根据权利要求1所述的一种碳酸氢钠脱硫剂制备装置，其特征在于，所述脱硫剂粉仓的外侧设支撑操作平台，支撑操作平台与烟道支架固定连接；支撑操作平台在对应脱硫剂粉仓的上方设电动葫芦。

10.基于权利要求1～9任意一种所述装置的碳酸氢钠脱硫剂制备方法，其特征在于，包括：

1)袋装碳酸氢钠由电动葫芦提升至脱硫剂粉仓的进料口上方，包装袋底部打开后，碳酸氢钠颗粒落入脱硫剂粉仓内；

2)碳酸氢钠颗粒在脱硫剂粉仓内储存的过程中，通过低温导热油盘管对脱硫剂粉仓进行伴热；低温导热油盘管内的导热油通过高位油箱循环换热，使伴热段管道内的导热油温度保持在45～55℃；脱硫剂粉仓内的环境温度保持在30～50℃；

3)高温导热油盘管的烟气换热段管道在烟道内，与温度为200℃以上的烟气换热，加热后的高温导热油在高温油循环泵的作用下进入导热油换热段管道，与高位油箱内的导热油进行换热，与高温导热油换热后的低温导热油进入低温导热油盘管进行循环；

4)高位油箱设温度测量装置，当高位油箱内的导热油温升高至设定的上限温度时，通过控制系统关闭高温油循环泵，同时开启电动阀和低温油循环泵，高位油箱内的导热油通过低温导热油盘管对脱硫剂粉仓进行伴热；当高位油箱内的导热油温降低至设定的下限温度时，通过控制系统开启高温油循环泵继续对高位油箱内的导热油进行加热；

5)脱硫剂粉仓内的碳酸氢钠颗粒通过卸料装置进入到磨机，磨机将碳酸氢钠颗粒研磨至设定粒径后，由输送风机通过风力输送管道输送到烟道内对烟气进行脱硫。