[发明专利]一种pGMA聚合物薄膜的制备方法

权利要求书

1.一种pGMA聚合物薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)作为单体装入引发式化学气相沉积(iCVD)设备的单体原料罐中，将二叔丁基过氧化物(DTBP)作为引发剂装入iCVD设备的引发剂原料罐中，将待制备的样品放置在样品台上；2)加热单体和引发剂产生蒸汽；3)将加热丝加热，旋转样品台并通入冷却水，使待制备样品表面保持低温；4)将单体蒸汽和引发剂蒸汽通入真空反应腔，引发剂蒸汽在加热丝的高温作用下充分裂解诱导GMA单体聚合，在冷却的待制备样品基底表面沉积形成pGMA薄膜；其中GMA单体加热温度为68-72℃，DTBP引发剂加热温度为85-90℃。

2.根据权利要求1所述的pGMA聚合物薄膜的制备方法，其特征在于，GMA单体、DTBP引发剂通入真空反应腔的气体流量比为0.5-2。

3.根据权利要求1所述的pGMA聚合物薄膜的制备方法，其特征在于，所述加热丝呈网状结构，由直径1mm，长100mm的钼丝编制而成。

4.根据权利要求1所述的pGMA聚合物薄膜的制备方法，其特征在于，采用石棉加热带对单体和引发剂的原料罐进行加热。

5.根据权利要求1所述的pGMA聚合物薄膜的制备方法，其特征在于，加热丝的加热温度为190-210℃，待制备样品表面温度为38-42℃。

6.根据权利要求1所述的pGMA聚合物薄膜的制备方法，其特征在于，样品台的转速为5-6rpm和9-10rpm交替旋转。

7.根据权利要求3所述的pGMA聚合物薄膜的制备方法，其特征在于，加热丝具有双层结构，上层与下层之间间隔9-11mm。

8.根据权利要求7所述的pGMA聚合物薄膜的制备方法，其特征在于，加热丝呈圆弧形曲面，上层加热丝曲面朝下凹，下层加热丝曲面朝上凸。

9.根据权利要求2所述的pGMA聚合物薄膜的制备方法，其特征在于，GMA单体、DTBP引发剂通入真空反应腔的气体流量为GMA:33％，DTBP：66％。

10.根据权利要求1所述的pGMA聚合物薄膜的制备方法，其特征在于，真空反应腔内的工作压力为35-45Pa。