[发明专利]一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺

说明书

本发明适用于工业废水技术领域，提供了一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，包括如下步骤：(1)预处理；(2)陶瓷膜过滤系统；(3)一级反渗透系统；(4)树脂软化系统；(5)浓水反渗透系统；(6)电渗析系统；(7)蒸发结晶系统；本发明提供一种经济有效、回收水利用率高、能耗低、占地面积小的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，便于实现、处理效果明显，通过多段控制、浓盐水多级减量、蒸发结晶等技术和措施，实现废水的资源化利用，浓盐的多级减量处理，实现清洁生产，既减少了环境污染，又创造了较高的经济效益，实现了钢铁酸洗废水零排放的目标。

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺。

背景技术

传统钢铁酸洗废水处理可采用如下几种方法处理：中和、渗析法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取、离子交换等，有机溶剂萃取和离子交换尚处于试验研究阶段。

目前工业上酸洗废水一般采用中和沉淀法进行处理，酸洗废水传统处理工艺流程见图1。在传统处理工艺中，由于冷轧厂各机组排出的废水水量和水质均匀变化比较大，因此从各机组排放出来的含酸、碱废水首先进入处理站的酸碱废水调节池，在此进行水量调节和均衡，然后流入下一组构筑物进行中和处理，一般控制pH值8-9左右，通常采用石灰，盐酸作为中和剂，对于废水量小且含酸量较小的处理系统也可采用氢氧化钠作为碱性中和剂，但采用氢氧化钠作为碱性中和剂运行费用较高。由于产生的Fe(OH)₂溶解度较大且不易沉淀，因此在中和池中需进行曝气处理，使Fe(OH)₂充分氧化为溶解度较小且易于沉淀的Fe(OH)₃，曝气量可根据废水中的含铁量确定。

为了提高废水的沉淀效果，经曝气处理的废水流入沉淀池进行沉淀处理以去除氢氧化物和其他悬浮物。由于环保要求大幅提高，钢铁企业排放指标日益严格，沉淀池出水还需要经深度处理，达到排放标准后排放。经沉淀池沉淀的污泥需要进行浓缩、脱水处理。

现有的深度处理技术多采用简单的双膜法，如管式微滤膜加反渗透膜，或超滤膜加反渗透膜，存在膜系统易于污染堵塞，回收率不高，产水水质差，产生浓水量大，还存在占地面积大，流程长，能耗高，回收水利用率低等问题。目前，气浮、陶瓷膜、反渗透、电渗析以及蒸发结晶技术被愈加重视和采用，但现有技术中，这些技术大多被单独使用或小部分组合使用，缺少系统的结合，并达成一个完整的并能具体针对钢铁酸洗废水处理达到零排放的工艺。

发明内容

本发明提供一种经济有效、回收水利用率高、能耗低、占地面积小的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺。

本发明是这样实现的，一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，其工艺步骤为：

(1)预处理；预处理包括原水调节池和组合沉淀气浮；钢铁酸洗废水经过原水调节池进入组合沉淀气浮，经过向组合沉淀气浮加入化学药剂、气浮处理后，预处理出水SS小于10mg/L，总硬度降至100mg/L以下，pH为8～9；预处理出水通过气浮清水泵送入陶瓷膜过滤系统；

(2)陶瓷膜过滤系统；陶瓷膜过滤系统包括陶瓷膜原料箱、陶瓷膜供料泵、陶瓷膜装置、陶瓷膜产水箱和陶瓷膜反洗泵；陶瓷膜产水箱出口连接一级反渗透系统，浓水出口直接回流至组合沉淀气浮进口端，陶瓷膜反洗泵设于陶瓷膜产水箱和陶瓷膜装置出口端之间；通过陶瓷膜过滤系统处理除去水中的不溶性杂质，产水SDI值小于3；向陶瓷膜产水箱中投加酸，调节陶瓷膜产水箱出水为中性；

(3)一级反渗透系统；一级反渗透系统包括：一级供料泵、1#保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置和一级冲洗泵；一级供料泵出口至1#保安过滤器管路上需投加还原剂、杀菌剂、阻垢剂，一级反渗透产水出口连接反渗透产水池，浓水出口连接树脂软化系统，一级冲洗泵设于反渗透产水池和一级反渗透进口端之间；一级反渗透产水达到回用水标准，经回用水泵送至钢铁厂回用水点，浓水浓缩倍率为2～3.5；