[发明专利]一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺

权利要求书

1.一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，其特征在于，其工艺步骤为：

(1)预处理；预处理包括原水调节池和组合沉淀气浮；钢铁酸洗废水经过原水调节池进入组合沉淀气浮，经过向组合沉淀气浮加入化学药剂、气浮处理后，预处理出水SS小于10mg/L，总硬度降至100mg/L以下，pH为8～9；预处理出水通过气浮清水泵送入陶瓷膜过滤系统；

(2)陶瓷膜过滤系统；陶瓷膜过滤系统包括陶瓷膜原料箱、陶瓷膜供料泵、陶瓷膜装置、陶瓷膜产水箱和陶瓷膜反洗泵；陶瓷膜产水箱出口连接一级反渗透系统，浓水出口直接回流至组合沉淀气浮进口端，陶瓷膜反洗泵设于陶瓷膜产水箱和陶瓷膜装置出口端之间；通过陶瓷膜过滤系统处理除去水中的不溶性杂质，产水SDI值小于3；向陶瓷膜产水箱中投加酸，调节陶瓷膜产水箱出水为中性；

(3)一级反渗透系统；一级反渗透系统包括：一级供料泵、1#保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置和一级冲洗泵；一级供料泵出口至1#保安过滤器管路上需投加还原剂、杀菌剂、阻垢剂，一级反渗透产水出口连接反渗透产水池，浓水出口连接树脂软化系统，一级冲洗泵设于反渗透产水池和一级反渗透进口端之间；一级反渗透产水达到回用水标准，经回用水泵送至钢铁厂回用水点，浓水浓缩倍率为2～3.5；

(4)树脂软化系统；树脂软化系统采用离子交换树脂，去除一级反渗透浓水中对膜运行影响较大的Ca²⁺、Mg²⁺等离子后，再进入浓水反渗透系统，出水总硬度降至100mg/L以下；

(5)浓水反渗透系统；浓水反渗透系统包括浓水原料箱、浓水供料泵、2#保安过滤器、浓水高压泵、浓水反渗透装置、1#浓盐水箱和浓水冲洗泵；浓水反渗透产水回流至陶瓷膜系统进口端，1#浓盐水箱出口连接电渗析系统，浓水浓缩倍率为2～3，浓水冲洗泵设于反渗透产水池和浓水反渗透进口端之间；

(6)电渗析系统；电渗析系统包括：电渗析供料泵、3#保安过滤器、电渗析装置和2#浓盐水箱；浓水反渗透浓水经电渗析供料泵进入电渗析系统，电渗析浓水进入2#浓盐水箱，2#浓盐水箱出口与蒸发结晶系统相连通，电渗析脱盐液回流至陶瓷膜系统进口端，浓水浓缩倍率为10～15，电渗析浓水最终含盐量控制在15％以上，达到浓水减量处理的目标，减少蒸发结晶系统的吨水电耗；

(7)蒸发结晶系统；蒸发结晶系统包括：浓盐供料泵、循环泵、蒸发结晶装置和固废收集箱；2#浓盐水箱出水经浓盐供料泵和循环泵进入蒸发结晶系统，产生的固体废盐收集于固废收集箱并外运处理，蒸发结晶系统的蒸汽冷凝液可回用于对水质要求不高的工段，实现废水的循环利用。

2.如权利要求1所述的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，其特征在于：步骤(1)中，浮泥通过浮泥隔膜泵送入浮泥浓缩池，上清液回流至原水调节池，浓缩后的泥水进入脱水机处理，脱除水回流至原水调节池，脱水后的浮泥以铁为主，送至炼铁系统回用处理。

3.如权利要求1所述的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，其特征在于：废水进水水质指标为：pH为2～3，TDS(总溶解固体)为5000～10000mg/L，含盐量为0.5～1.5％，悬浮物(SS)为20～100mg/L。

4.如权利要求1所述的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，其特征在于：步骤(1)中，化学药剂选自氢氧化钠、石灰、碳酸钠、混凝剂、絮凝剂中的一种或一种以上。

5.如权利要求1所述的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，其特征在于：步骤(1)中，组合沉淀气浮处理工艺包括：

pH调节槽→曝气槽→一次沉淀气浮槽→加药软化槽→二次沉淀气浮槽→浮泥收集槽→清水收集槽。

6.如权利要求1所述的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，其特征在于：

步骤(2)中，陶瓷膜装置所采用的陶瓷膜材质可以是氧化铝、氧化锆、氧化钛或无机复合材料，膜孔径为50～200nm，系统操作压力为0.1-2.0MPa，操作温度为15-55℃；酸选自硫酸、盐酸、柠檬酸或其它合适酸中的一种。