[发明专利]一种重熔工艺的高频感应加热送粉装置及其往复成形方法

说明书

本发明公开了一种重熔工艺的高频感应加热送粉装置及其往复成形方法，属于金属材料表面涂层领域。一种重熔工艺的高频感应加热送粉装置，包括加工台，还包括：两个立板，固定连接在所述加工台的上端两侧，其中，两个所述立板的上端之间固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与其配合的电动滑块，所述电动滑块上固定安装有送粉器，所述送粉器上固定安装有竖直向下的送粉管；内部设有感应线圈的套环，通过连接连接杆与电动滑块固定连接；第一电机，固定安装在其中一个所述立板的侧壁；本发明可以使管道的两端也能得到良好的喷涂，并且可以更加高效的对管道进行固定，从而间接提升管道加工的效率。

技术领域

本发明涉及金属材料表面涂层技术领域，尤其涉及一种重熔工艺的高频感应加热送粉装置及其往复成形方法。

背景技术

近年来重熔技术发展迅速，但在具体实施中，还应根据各种重熔工艺的不同特点和适用范围选择合适的方法。对垃圾焚烧锅炉水冷壁涂层制备而言，在激光重熔、高频感应重熔、火焰重熔、整体加热重熔、电子束重熔、等离子重熔和钨极氩弧重熔等多种重熔技术中，高频感应重熔在改善热喷涂层的组织和提高性能方面展现出了较大的发展潜力。

现有技术中，中国专利授权号为CN111621782A的专利，公开了一种高频感应加热后送粉往复成形-重熔制备防护涂层的方法，转动并移动的管道进入高频线圈被加热烧红后，在线圈刚出来仍处于红热状态下采用送粉器送粉，粉末喷到管表面后附着在管外壁表面使涂层实现过渡熔覆成形；然后，使管道反向移动重新进入高频线圈加热，完成重熔，形成防护涂层。本发明的方法可用于制备垃圾焚烧发电锅炉管的防护涂层。本发明的方法仅用一套高频感应系统，通过锅炉管相对于高频线圈的往复移动完成涂层的成形和重熔，降低了生产成本，所得涂层孔隙率低，结合强度大，性价比高，有较好的应用前景。上述专利中的高频感应加热后送粉往复成形-重熔制备防护涂层的方法存在以下不足：管道通过三角卡盘进行两端的固定，于是导致管道的两端无法完成涂层加工，而且通过三角卡盘固定的效率也相对降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种重熔工艺的高频感应加热送粉装置及其往复成形方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种重熔工艺的高频感应加热送粉装置，包括加工台，还包括：两个立板，固定连接在所述加工台的上端两侧，其中，两个所述立板的上端之间固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有与其配合的电动滑块，所述电动滑块上固定安装有送粉器，所述送粉器上固定安装有竖直向下的送粉管；内部设有感应线圈的套环，通过连接连接杆与电动滑块固定连接；第一电机，固定安装在其中一个所述立板的侧壁，其中，另一个所述立板的侧壁上通过滑动机构安装有第二电机，所述第一电机与第二电机的输出端均固定安装有转轴，两个所述转轴的末端均通过自动锁紧机构连接有两个夹板。

为了方便固定管道，优选地，所述滑动机构包括固定连接在立板侧壁的框形安装架，所述第二电机滑动连接在框形安装架上，所述第二电机与框形安装架的内壁之间通过第二复位弹簧弹性连接。

为了更高效率的固定管道，优选地，所述自动锁紧机构包括设置在转轴末端的两个滑道，两个所述滑道内均滑动连接有滑板，所述转轴的外壁设有两个配重块，两个所述配重块均通过调节机构分别与两个滑板连接，两个所述夹板分别与两个滑板固定连接。

为了使夹板可以使用不同重量与直径的管道，进一步地，所述调节机构包括固定固定连接在两个滑板外壁的滑杆，两个所述滑杆均延伸至转轴的外壁，两个所述配重块分别滑动套设在两个滑杆上，两个所述配重块外壁均螺纹连接的定位螺钉，所述定位螺钉的末端与滑杆的外壁相抵。

为了将加工过程中的烟气与灰尘吸走，优选地，其中一个所述立板的侧壁固定连接有长管，所述长管的中部转动连接有圆环，所述圆环内固定安装有扇叶，所述圆环与第一电机的转轴之间通过链传动连接，所述送粉管的下端设有接灰罩，所述接灰罩通过支架与电动滑块固定连接，所述长管的一端通过连接管与接灰罩固定连接并连通。