[发明专利]一种导弹发动机高速旋转试验测试方法

说明书

本发明提供了一种导弹发动机高速旋转试验测试方法，将模拟发动机安装在安装筒内，确保两者不会发生相对转动或轴向窜动，启动电主轴，模拟发动机以至少20000rpm的速度高速旋转，模拟发动机点火，产生反推力，反推力作用于安装筒并传递至动架平台，再传递至传力框，传力框内的传感器组记录反推力动态变化过程，存储并形成反推力曲线。待测发动机在高速度绕轴线旋转的状态下进行发动机点火控制和点火条件下的推力测量，通过旋转试验可以考核发动机在旋转状态下的点火性能和结构性能，评定由于旋转而带来的燃料沉积对燃速的影响。

技术领域

本发明属于导弹测试领域，具体涉及一种导弹发动机高速旋转试验测试方法。

背景技术

部分导炮弹发动机是在高速度(20000rpm左右)绕轴线旋转的状态下发射弹出的，但目前仅能模拟非旋转状态下的发动机推力测试或燃烧室压力测试，而缺少发动机高速旋转及点火状态下推力的动态测试，这就导致无法准确模拟真实状态下的发动机点火。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导弹发动机高速旋转试验测试方法，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种导弹发动机高速旋转试验测试方法，主要采用导弹发动机高速旋转试验测试装置，包括定架平台，定架平台上设有承力墩和动架平台，在动架平台上安装有传递推力和测试推力的正对并作用于承力墩的检测部，还安装有供模拟发动机插入且作同步旋转的执行部；

其中，检测部和执行部相互间隔且不接触；

测试方法如下：

将模拟发动机安装在安装筒内，确保两者不会发生相对转动或轴向窜动，启动电主轴，模拟发动机以至少20000rpm的速度高速旋转，模拟发动机点火，产生反推力，反推力作用于安装筒并传递至动架平台，再传递至传力框，传力框内的传感器组记录反推力动态变化过程，存储并形成反推力曲线。

进一步地，执行部至少包括固定在动架平台上的电主轴，电主轴的输出轴通过联轴器同轴接有圆筒状的安装笼，安装笼内固定套有安装筒，安装筒内套有模拟发动机，且安装笼、安装筒、模拟发动机在点火后同步旋转；

在动架平台上还安装有安装笼支座，安装笼被可旋转地夹持在安装笼支座内，模拟发动机在点火后产生的反推力作用于安装笼并经安装笼支座和动架平台传递至检测部。

进一步地，安装笼支座自上至下分为上座体和下座体，上座体设有可上下垂直移动以接触或脱离安装笼的上滚轮，下座体上设有至少两个用于支撑安装笼的下滚轮；

上滚轮和所有的下滚轮均围绕安装笼的周向均匀间隔分布。

进一步地，上座体上设有螺杆叉，螺杆叉的叉口贯穿有定轴，定轴位于安装笼的正上方且两者的轴向中心线平行，在定轴上套设上滚轮，且上滚轮位于螺杆叉的叉口内部；

螺杆叉的螺杆自上至下依次套设有承力螺套、托板和螺母，其中螺杆叉的螺杆外螺纹啮合旋接于承力螺套的内螺纹，承力螺套的外壁套设有手轮，手轮和承力螺套同时围绕螺杆叉同步转动，并由螺杆叉带动上滚轮逐渐靠近接触或逐渐远离脱离安装笼。

进一步地，手轮与承力螺套的套设部的径向截面呈方形，且在手轮上卡接套设有保护罩，承力螺套和螺杆叉均被罩在保护罩内；

在上滚轮的外部可拆卸地套设有滚轮套。

进一步地，动架平台通过若干板簧和若干辅助支撑架设在定架平台上，且所有的板簧对称布设在动架平台的两端，所有的辅助支撑均匀分布布设在动架平台的底部。