[发明专利]一种提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法

权利要求书

1.一种提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法，板簧是由扁钢经变截面轧制、热处理、应力喷丸、电泳工序制成，其特征在于：

针对高强度变截面板簧，在扁钢探伤合格后、进行变截面轧制之前，进行受力面打磨和冷辊压，具体步骤为：

S1：将扁钢截成需要的长度，挑选扁钢表面质量较好的面作为受力面，清除受力面杂物；

S2：打磨受力面暴露内部金属，打磨深度1-3mm，打磨后表面无明显起伏与台阶；

S3：打磨后扁钢进行冷辊压，压下高度0.5-1mm；

其中，受力面作为在变截面轧制后、服役时承受拉应力的凹面。

2.根据权利要求1所述的提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法，其特征在于：

其中，所述高强度变截面板簧为淬火回火热处理后，抗拉强度大于1800MPa，服役时最大交变应力大于900MPa的板簧。

3.根据权利要求1所述的提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法，其特征在于：

其中，所述扁钢探伤合格的标准为：表面不存在深度超过2mm的裂纹或折叠。

4.根据权利要求1所述的提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法，其特征在于：

其中，所述热处理为淬火回火热处理。

5.根据权利要求4所述的提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法，其特征在于：

其中，打磨、冷辊压后的扁钢进行加热和变截面轧制，使打磨面轧制后成为板簧凹面，变截面板簧经850℃-950℃加热后油淬、450℃-550℃回火后空冷后，进行应力喷丸。

6.根据权利要求5所述的提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法，其特征在于：

其中，喷丸预加应力大于800MPa，喷丸强度大于0.2；喷丸清洗后电泳烘干。

7.根据权利要求1所述的提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法，其特征在于：

其中，S2中，打磨的具体方法为：将扁钢受力面朝上固定，使用砂轮机将受力面氧化皮及少量金属打掉，暴露内部金属。

8.根据权利要求1所述的提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法，其特征在于：

其中，S1中，所述扁钢截成需要长度的方式为冷打断。

9.根据权利要求1所述的提高高强度变截面横置板簧疲劳寿命的方法，其特征在于：

其中，所述高强度变截面板簧的化学成分质量百分比范围为：C：0.56～0.64％、Si：1.40～1.70％、Mn：0.40～0.70％、S：0.03％、P：0.03％，Cr：0.90～1.20％，V：0.20～0.25％，Ni：0.30％，Cu：0.20％，余量为Fe及不可避免杂质。