[发明专利]一种特定尺寸和材质的焊接电极

说明书

本发明属于等离子技术领域，公开了一种特定尺寸和材质的焊接电极，设置有：电极焊接方通框架和中间的第二电极焊接扁通；电极焊接方通框架两侧固定有第一电极焊接扁通，电极焊接方通框架上端固定有电极焊接扁通，所述中间的第二电极焊接扁通上端与第三电极焊接扁通固定连接。电极焊接方通框架内部固定有第一隔断柱；第三电极焊接扁通内部设置有第二隔断柱。所述中间的第二电极焊接扁通下端与电极焊接方通框架连接。第一隔断柱的尺寸为Φ30.5，第二隔断柱的尺寸为Φ24。通过对电极尺寸，及材质的变更，咬蚀均匀性可达到90％以上，咬蚀均匀性稳定提高；腔体升温速度也达到3‑4度/分钟。

技术领域

本发明属于等离子技术领域，尤其涉及一种特定尺寸和材质的焊接电极。

背景技术

目前，在特定的腔体内，通过真空泵对腔体抽到要求的真空度的条件下，对腔体内的电极输入中频功率(10KW,40HZ)，把线路板上的胶渣电离至离子状态，再进入工艺气体与离子进行化学反应，真空泵把产生的反应物质抽出腔体，使线路板表面或者孔内达到干净的状态。

电极通电期间，要保证线路板处于要求的温度条件下进行，因此，电极的构造要使用铝方通的形状，内部输入冷却水流动，以便控制腔体内部温度。

现有的电极铝方通技术参数：

电极焊接方通框架：长＝38，宽＝12.70，厚＝3，第三电极焊接扁通：长＝50款＝12.70，厚＝3，中间通孔＝20.50。

虽然现有技术可以保证客户在均匀性，咬蚀量方面达到客户要求，但在稳定性及升温速度，电极使用寿命方面仍有欠缺。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

虽然现有技术可以保证客户在均匀性，咬蚀量方面达到客户要求，稳定性及升温速度，电极使用寿命方面仍有欠缺。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种特定尺寸和材质的焊接电极。

本发明是这样实现的，一种特定尺寸和材质的焊接电极，采用AL6061T6制成。

进一步，特定尺寸和材质的焊接电极设置有：

电极焊接方通框架和中间的第二电极焊接扁通；所述电极焊接方通框架下端固定有电极焊接方通框架，电极焊接方通框架两侧固定有第一电极焊接扁通，电极焊接方通框架上端固定有第三电极焊接扁通，所述中间的第二电极焊接扁通上端与第三电极焊接扁通固定连接。所述第一电极焊接扁通或第二电极焊接扁通的尺寸为38*12.7*4mm；第三电极焊接扁通的尺寸为50*12.7*4mm.

进一步，电极焊接方通框架内部固定有第一隔断柱。

进一步，第三电极焊接扁通内部设置有第二隔断柱。

进一步，第一隔断柱的尺寸为Φ30.5，第二隔断柱的尺寸为Φ24，所述第三电极焊接扁通上端焊接有两个电极进出水焊接头。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：

通过对电极尺寸，及材质的变更，咬蚀均匀性可达到90％以上，(客户要求80％，现有电极能保证在80％-85％之间)，咬蚀均匀性稳定提高；腔体升温速度也达到3-4度/分钟(现有电极只能在2度/分钟)腔体升温速度加快。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的特定尺寸和材质的焊接电极结构示意图。