[发明专利]一种铝电解多功能机组工具机构安全防撞装置

说明书

本发明公开了一种铝电解多功能机组工具机构安全防撞装置，包括机组小车装置，液压系统，电气控制系统，下料装置，下料装置升降位置传感器，打壳装置，打壳装置升降位置传感器，扭拔装置、扭拔装置升降位置传感器、捞渣装置及捞渣装置升降位置传感器；其中，机组小车装置运行在铝电解多功能机组两根主梁的轨道上，剩余其他部分均安装在机组小车装置上，随机组小车装置一起移动；各升降位置传感器实时记录并反馈对应机构的位置信息，并将信息传送至电气控制系统。采用本发明的方案可以实时监测各机构的实时位置，当机构出现下滑位移并超出安全距离时，启动液压系统和卷扬电机，提升机构至上限位安全位置，预防出现设备安全事故。

技术领域

本发明属于铝电解技术领域，尤其是涉及一种铝电解多功能机组工具机构安全防撞装置。

背景技术

工业原铝的生产主要采用熔盐电解法，数百台电解槽串联，在强直流作用下实现氧化铝分解。目前的工艺技术条件，炭阳极参与化学反应逐渐消耗，需要进行周期性的更换。铝电解多功能机组工具小车集成了打壳、扭拔、捞渣及下料机构，用于铝电解更换阳极作业。

如现有技术中，公开号为CN101503808A的发明专利公开了一种电解多功能机组工具小车的配置方法，该方案是将操纵室固定在工具转台的下方，使操纵室能与工具转台一起旋转；并将打壳工具、更换阳极工具、阳极坑清理抓斗工具、下料装置工具4个工具围绕操纵室配置并固定在工具转台上，在操纵室内配置有一个可±90°旋转的操纵台，液压站和电控柜都固定在工具转台上。该发明由于采用了工具围绕操纵室并成放射状的配置结构，操纵室可±190°旋转，同时操纵室中的操纵台也可以±90°旋转，使得操作人员操作更方便，操作人员的视线更宽，操作时能够快速准确地实现工具的定位和动作。

然而由于目前的机组打壳、扭拔、捞渣机构普遍采用液压升降系统，下料机构采用卷扬提升。在机组使用中，随着液压系统各组件的逐渐老化，系统不可避免的存在轻微渗漏情况，打壳、扭拔及捞渣会产生缓慢的下降位移。下料机构的卷扬钢丝绳长期使用后也会存在类似的问题。

虽然目前各工具均设置有上限位信号，并与机组大小车运动进行了互锁，但是由于后期工具缓慢下降越来越频繁，为保障铝电解正常的换极作业，很多机组取消了上限位信号与机组大小车移动的互锁，机组操作人员现场需及时关注各机构的下降情况，以防机构下降位移过大与车间电解槽上部机构或其他车辆等装备相撞。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：对于铝电解生产更换阳极过程中，打壳、扭拔、捞渣及下料机构存在的缓慢下降问题，提供一种铝电解多功能机组工具机构安全防撞装置，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：

本发明的铝电解多功能机组工具机构安全防撞装置包括机组小车装置，液压系统，电气控制系统，下料装置，下料装置升降位置传感器，打壳装置，打壳装置升降位置传感器，扭拔装置、扭拔装置升降位置传感器、捞渣装置及捞渣装置升降位置传感器；其中，机组小车装置运行在铝电解多功能机组两根主梁的轨道上，剩余其他部分均安装在机组小车装置上，随机组小车装置一起移动；各升降位置传感器实时记录并反馈对应机构的位置信息，并将信息传送至电气控制系统。

在以上方案中，打壳装置、扭拔装置及捞渣装置均带有液压升降油缸，由液压系统驱动其上下运动。下料装置带有电动卷扬，由电气控制系统控制其升降。电气控制系统由可编程控制器PLC、人机界面HMI以及相应的输入输出I/O模块组成；电气控制系统通过信号线连接下料装置的卷扬电机控制系统，用以控制下料装置的上下升降，采集下料装置升降位置传感器的当前位置信息反馈给电气控制系统。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用本发明的方案可以实时监测各机构的实时位置，当机构出现下滑位移并超出安全距离时，启动液压系统和卷扬电机，提升机构至上限位安全位置，预防出现设备安全事故。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。