[发明专利]液压叶片泵转子的热处理设备及热处理方法

说明书

本发明公开了液压叶片泵转子的热处理设备及热处理方法，包括底座、渗碳炉总成、轨道总成、上流水线、下流水线和壳体总成，所述壳体总成包括控温外壳和放料抽屉，所述放料抽屉内放置有液压叶片泵转子，其与控温外壳配合设置，两者锁合后形成一个密闭的壳体。本发明提供了一种自动循环的智能环保型热处理生产流水线，其连续循环实用，不用再每次处理完后，降温冷却，在取出后，在进行升温进行下一批物料的热处理作业，使得热处理能够批量流水线作业，大幅减少热处理的能源浪费，减小每批次之间的热处理差距，保持热处理连续作业的质量稳定性，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，尤其是液压叶片泵转子的热处理设备及热处理方法。

背景技术

目前，国内、外对于液压叶片泵转子的热处理均为分批次进行热处理，处理完一批物料后需要降温冷却后再进行下一批物料的升温热处理，这种间歇的方式不仅耗能并且时间周期长，效率低下，不适合大批量的液压叶片泵转子的生产制造，且每次升温会出现到达的温度与之前到达的不同，从而影响热处理的品质。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了液压叶片泵转子的热处理设备及热处理方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：液压叶片泵转子的热处理设备，包括底座、渗碳炉总成、轨道总成、上流水线、下流水线和壳体总成，所述壳体总成包括控温外壳和放料抽屉，所述放料抽屉内放置有液压叶片泵转子，其与控温外壳配合设置，两者锁合后形成一个密闭的壳体，所述渗碳炉总成和轨道总成设置在底座上，渗碳炉总成上下开设有进出孔，且依次设置有预热室、渗碳室和保温室，所述预热室、渗碳室和保温室为上下贯串设置，其内设置有炉内滑道，所述轨道总成与炉内滑道配合设置，使炉内滑道与轨道总成连通，所述壳体总成外形与进出孔相同。

所述控温外壳包括框架壳体，框架壳体上下平面上均开设有多个传热孔，所述传热孔上设置有双金属封板，所述渗碳室内的温度达到双金属封板的形变温度，从而传热孔在渗碳室时处于打开状态，且所述控温外壳两侧设置有导向圆球，其滑动设置在轨道总成内。

所述渗碳炉总成上还设置有提升装置，所述下流水线位于轨道总成下方，其能带动壳体总成进入到提升装置内，使提升装置带动壳体总成向上提升，依次经过预热室、渗碳室和保温室，上流水线位于轨道总成上方，其能将壳体总成向外滑出提升装置。

其有益效果在于，提升装置每提升一次，就实现一次工位的转变，使得使得新的壳体总成进入到预热室内，从而将预热室的下方开口封堵住，使处于预热室内的壳体总成进入到渗碳室内，在进入到渗碳室内后，双金属封板发生形变，使得控温外壳的上下都通透，使得渗碳室内的温度快速传递到放料抽屉内的零件里，同时使得渗碳室内的渗碳气体能充分的与内部的零件接触，进行渗碳作业，且为连续作业，不需要对渗碳炉进行降温处理，使处于渗碳室内的壳体总成进入到保温室内，壳体总成在进入到保温室内后，温度降低，从而双金属封板发生形变，从而将保温室上部的开口封堵住，从而使得渗碳室内形成密闭容器，防止温度的外泄，进而更有利于渗碳气体能充分的与内部的零件接触。

上述方案中，优选的，控温外壳中间开设有第一U字型长槽，用于与提升装置配合，且与U字型长槽反方向的端面上开设有与放料抽屉配合的抽屉口，所述双金属封板均为一边设置在传热孔上，且其大小与所在的传热孔适配。

其有益效果在于，使得气体更便于与内部的零件接触，使得温度传递更加快捷。

上述方案中，优选的，所述放料抽屉内设置有多个储料格，且所述储料格侧面和底面上开设有通孔，所述放料抽屉中间设置与控温外壳配合的第二U字型长槽，且在第二U字型长槽底部设有弹性凸块，第一U字型长槽与之配合位置设置有锁定凹槽，在放料抽屉与控温外壳完全结合后，弹性凸块位于锁定凹槽内。

其有益效果在于，在放料抽屉与控温外壳结合后，自动锁定，便于提升，防止其意外掉落，且内部设置多个储料格，防止零件间的互相碰触。