[发明专利]液压叶片泵转子的热处理设备及热处理方法

权利要求书

1.液压叶片泵转子的热处理设备，其特征在于：包括底座（1）、渗碳炉总成（2）、轨道总成（3）、上流水线（4）、下流水线（5）和壳体总成，所述壳体总成包括控温外壳（6）和放料抽屉（7），所述放料抽屉（7）内放置有液压叶片泵转子，其与控温外壳（6）配合设置，两者锁合后形成一个密闭的壳体，所述渗碳炉总成（2）和轨道总成（3）设置在底座（1）上，渗碳炉总成（2）上下开设有进出孔（26），且依次设置有预热室（21）、渗碳室（22）和保温室（23），所述预热室（21）、渗碳室（22）和保温室（23）为上下贯串设置，其内设置有炉内滑道（24），所述轨道总成（3）与炉内滑道（24）配合设置，使炉内滑道（24）与轨道总成（3）连通，所述壳体总成外形与进出孔（26）相同；

所述控温外壳（6）包括框架壳体（61），框架壳体（61）上下平面上均开设有多个传热孔（62），所述传热孔（62）上设置有双金属封板（63），所述渗碳室（22）内的温度达到双金属封板（63）的形变温度，从而传热孔（62）在渗碳室（22）时处于打开状态，且所述控温外壳（6）两侧设置有导向圆球（64），其滑动设置在轨道总成（3）内；

所述渗碳炉总成（2）上还设置有提升装置（25），所述下流水线（5）位于轨道总成（3）下方，其能带动壳体总成进入到提升装置（25）内，使提升装置（25）带动壳体总成向上提升，依次经过预热室（21）、渗碳室（22）和保温室（23），上流水线（4）位于轨道总成（3）上方，其能将壳体总成向外滑出提升装置（25）；

控温外壳（6）中间开设有第一U字型长槽，用于与提升装置（25）配合，且与U字型长槽反方向的端面上开设有与放料抽屉（7）配合的抽屉口（65），所述双金属封板（63）均为一边设置在传热孔（62）上，且其大小与所在的传热孔（62）适配；

所述放料抽屉（7）内设置有多个储料格（71），且所述储料格（71）侧面和底面上开设有通孔，所述放料抽屉（7）中间设置与控温外壳（6）配合的第二U字型长槽，且在第二U字型长槽底部设有弹性凸块（72），第一U字型长槽与之配合位置设置有锁定凹槽（66），在放料抽屉（7）与控温外壳（6）完全结合后，弹性凸块（72）位于锁定凹槽（66）内；

上流水线（4）和下流水线（5）的表面均设置有带动块（41）。

2.根据权利要求1所述的液压叶片泵转子的热处理设备，其特征在于：所述提升装置（25）包括上滚轮（251）、下滚轮（252）和耐高温绳索（253），上滚轮（251）和下滚轮（252）通过耐高温绳索（253）连接，所述耐高温绳索（253）上均匀设置有提升球（254），且在上滚轮（251）和下滚轮（252）上开设有配合提升球（254）的球形凹槽（255），所述耐高温绳索（253）通过热炉（21）、渗碳室（22））和保温室（23）的中心。

3.根据权利要求2所述的液压叶片泵转子的热处理设备，其特征在于：所述控温外壳（6）的左右两侧对称设置有前后2组导向圆球（64），所述轨道总成（3）上设置有上轨道（31）、下轨道（32）、右轨道组（33）和左轨道组（34），其中右轨道组（33）和左轨道组（34）为两轨道，且其轨距与控温外壳（6）前后的导向圆球（64）间距相同，使控温外壳（6）在右轨道组（33）和左轨道组（34）上能上下滑动，在上轨道（31）和下轨道（32）上能前后滑动，且轨道总成（3）左右对称设置有2个。

4.根据权利要求3所述的液压叶片泵转子的热处理设备，其特征在于：所述左轨道组（34）上下两端设置有抽屉滑动板（35），其用于给放料抽屉（7）导向和在上方滑动，所述右轨道组（33）与炉内滑道（24）连通。

5.使用如权利要求4所述的液压叶片泵转子的热处理设备的热处理方法，其特征在于：

S1:将零件放入到放料抽屉（7）内，放置在下方抽屉滑动板（35）上，上流水线（4）和下流水线（5）的表面均设置有带动块（41）；

S2: 下流水线（5）带动将上一道工序流转至下方抽屉滑动板（35）上的放料抽屉（7）向右滑动，先与控温外壳（6）结合，使一起沿下轨道（32）滑动，最终滑动至控温外壳（6）与高温绳索（253）结合，控温外壳（6）位于右轨道组（33）与下轨道（32）的结合处，此时下流水线（5）继续转动，从而使弹性凸块（72）变形，使其与锁定凹槽（66）咬合，从而将两者锁定，形成壳体总成；

S3: 右轨道组（33）和左轨道组（34）为两轨道， 且其轨距与控温外壳（6）前后的导向圆球（64）间距相同，从而使得使控温外壳（6）在右轨道组（33）和左轨道组（34）上能上下滑动，所述渗碳炉总成（2）内还设置有炉内滑道（24），其中所述右轨道组（33）与炉内滑道（24）配合设置，使得轨道总成（3）与炉内滑道（24）配合形成一个完成循环滑道，此时电机（256）转动，使得位于渗碳炉总成（2）内高温绳索（253）向上提升一定距离，其提升的距离与提升球（254）间的节距相同，从而使得位于右轨道组（33）与下轨道（32）的结合处的壳体总成提升至预热室（21）内；

S4: 将原先位于预热室（21）内的壳体总成，提升至渗碳室（22），在壳体总成进入到渗碳室（22）后，由于渗碳室（22）内一直保持着设定温度，因此双金属封板（63）变形，从而使得传热孔（62）全部处于打开状态，使得渗碳室（22）内的热量能通过传热孔（62）传递给里面，且使内部的渗碳气体能快速与工件表面接触，从而完成渗碳作业；

S5: 将原先位于渗碳室（22）内的壳体总成向上提升至保温室（23）内，壳体总成与外界环境接触，温度降低，使得双金属封板（63）恢复到初始状态，将传热孔（62）全部封住，从而将渗碳炉总成（2）的上方进出孔（26）堵住；

S6:将原先位于保温室（23）内的壳体总成向上提升至上轨道（31）与右轨道组（33）结合处，在上轨道（31）与右轨道组（33）结合处设置有压触传感器，在壳体总成提升至结合处后，顶触到压触传感器，从而使得上流水线（4）和下流水线（5）开始转动；

S7:上流水线（4）带动位于上轨道（31）与右轨道组（33）结合处的壳体总成向左轨道组（34）方向滑动，在控温外壳（6）顶触到上轨道（31）与左轨道组（34）的结合处时，上流水线（4）继续转动，从而使得放料抽屉（7）与控温外壳（6）脱离锁定，使得放料抽屉（7）继续向左轨道组（34）方向滑动到上方的抽屉滑动板（35）上，使其流向下一道工序，而此时控温外壳（6）在自身重力的作用下，沿左轨道组（34）向下滑动，最终处于下轨道（32）与左轨道组（34）的结合处。