[发明专利]一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术

说明书

一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术，它包含如下步骤：按比例取低品位石灰石和高品位石灰石，混合破碎、均化后输送入生料配料站的石灰石配料库；将生料配料站的石灰石、钢渣、原矿铁粉、铝灰进行生料配比，经电子计量皮带秤计量配料后进行烘干粉磨，选粉后进入生料均化库均化；均化后的生料进入窑尾5级预热器和分解炉进行分散、预热、气固分离和预分解，之后进入回转窑煅烧进行熟料煅烧；烧成的熟料经篦冷机冷却后输送入熟料库。本发明可拓宽原料石灰石使用范围,减少矿山开采工程投资和运行费用，延长石灰石矿山服务年限，提升矿山资源综合利用水平和促进绿色矿山建设，具有良好的经济效益与社会效益。

技术领域

本发明涉及硅酸盐水泥熟料生产技术领域，具体涉及一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术。

背景技术

水泥行业生产生料用石灰石一般要求CaO含量高于48%，SiO₂含量低于4%。近年来很多企业石灰石矿山的优质石灰石已被开采消耗殆尽，矿山石灰石质量变差，导致石灰石CaO含量低于48%、SiO₂含量高达13.0%（行业通常SiO₂＜8%），因此，需要研发一种使用高硅低钙石灰石生产优质硅酸盐熟料工艺技术。

本发明采用多种工业废渣配料，开展配料方案技术创新，改进新型干法旋窑中控操作，能够稳定生产熟料硅率N=3.2～3.8（行业通常N=2.2～2.8）优质硅酸盐水泥熟料。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含如下步骤：

一、取二氧化硅含量达18-25%的高硅低钙低品位石灰石和二氧化硅含量达4-8%的高品位石灰石，按1:1-3的比例进行搭配使用，形成混合后的石灰石原料；混合后的石灰石原料中二氧化硅的含量为12.0-13.0%、氧化钙的含量为46.0-47.5%；

二、将混合后的石灰石原料放入锤式破碎机破碎后，输送至石灰石预均化库经自动堆料机均化，由自动取料机取料输送入生料配料站的石灰石配料库；

三、将生料配料站的石灰石、钢渣、原矿铁粉、铝灰根据生料KH、N值、P值所需目标值进行生料配比；

四、石灰石、钢渣、原矿铁粉、铝灰经电子计量皮带秤计量配料后，由皮带输送至生料立磨进行烘干粉磨；

五、生料磨粉后，经选粉机选取细度合格的生料进入生料均化库均化；

六、均化后的生料进入窑尾5级预热器和分解炉进行分散、预热、气固分离和预分解，之后进入回转窑煅烧，以喷煤管在回转窑和窑尾分解炉喷入煤粉燃烧，提供回转窑烧成带1450℃左右反应温度进行熟料煅烧；

七、烧成的熟料经篦冷机冷却后输送入熟料库。

进一步地，步骤三中石灰石、钢渣、原矿铁粉、铝灰的质量百分比为：石灰石89-93%、钢渣3.5-5.0%、原矿铁粉2.0-3.0%、铝灰0.5-2.0%；

进一步地，步骤三中钢渣的质量百分比为4.0-5.0%；

进一步地，步骤五中，选粉机选取的生料细度为0.080mm，筛余14-16%；