[发明专利]一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术

权利要求书

1.一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术，其特征在于它包含如下步骤：

一、取二氧化硅含量达18-25%的高硅低钙低品位石灰石和二氧化硅含量达4-8%的高品位石灰石，按1:1-3的比例进行搭配使用，形成混合后的石灰石原料；混合后的石灰石原料中二氧化硅的含量为12.0-13.0%、氧化钙的含量为46.0-47.5%；

二、将混合后的石灰石原料放入锤式破碎机破碎后，输送至石灰石预均化库经自动堆料机均化，由自动取料机取料输送入生料配料站的石灰石配料库；

三、将生料配料站的石灰石、钢渣、原矿铁粉、铝灰根据生料KH、N值、P值所需目标值进行生料配比；

四、石灰石、钢渣、原矿铁粉、铝灰经电子计量皮带秤计量配料后，由皮带输送至生料立磨进行烘干粉磨；

五、生料磨粉后，经选粉机选取细度合格的生料进入生料均化库均化；

六、均化后的生料进入窑尾5级预热器和分解炉进行分散、预热、气固分离和预分解，之后进入回转窑煅烧，以喷煤管在回转窑和窑尾分解炉喷入煤粉燃烧，提供回转窑烧成带1450℃左右反应温度进行熟料煅烧；

分解炉对生料进行预烧时，调节分解炉的喂煤量，控制分解炉出口温度在870℃-880℃，确保炉内料气的温度范围，保证入窑生料的分解率在90%-92%左右，分解率偏低，增加窑内热负荷，分解率偏高，则容易产生窑尾结皮；同时结合窑前温度以及熟料各率值判断易烧性，及时调整分解炉出口温度控制，降低或提高5-10℃控制，防止易烧性改变影响质量或结皮堵塞的情况发生；

预热器C1出口氧含量为1.2-1.8%；当出现了结圈或结蛋情况，加强窑内通风，减少窑头煤，保证煤粉完全燃烧，避免CO 出现，同时适当减产，提高窑速，特别要求频繁改变操作，调整三次风阀和喷煤管，冷热交替或烧蚀窑皮，处理结圈和结蛋，同时加强系统漏风治理，特别是要关注三次风阀闸板处的漏风；出现窑内长厚副窑皮时，操作上根据副窑皮增减情况，调节三次风阀开度和喷煤管上下左右的位置，来达到破坏平衡、处理窑皮的目的；结圈或结蛋处理完成后，恢复正常均衡稳定的操作；为适应高硅酸率熟料的生产，各级预热器出口温度提高5-10℃控制。

七、烧成的熟料经篦冷机冷却后输送入熟料库。

2.根据权利要求1所述的一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术，其特征在于步骤三中石灰石、钢渣、原矿铁粉、铝灰的质量百分比为：石灰石89-93%、钢渣3.5-5.0%、原矿铁粉2.0-3.0%、铝灰0.5-2.0%，各组分含量之和为100%。

3.根据权利要求2所述的一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术，其特征在于步骤三中钢渣的质量百分比为4.0-5.0%。

4.根据权利要求1所述的一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术，其特征在于步骤五中，选粉机选取的生料细度为0.080mm，筛余14-16%。

5.根据权利要求1所述的一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术，其特征在于步骤六中，喷煤管所用喷煤管燃烧器采用DM五通道煤粉燃烧器；燃烧器的参数如下：外平衡风喷出风速 15-35 m/s、轴流风喷出风速180-310m/s、旋流风喷出风速140-200m/s、煤风喷出风速22-35m/s；喷煤管配合风机使用，风机包含一次内风机、一次外风机、煤风风机；一次内风机的磁悬浮风机总功率140KW、风量74m³/min、升压31KPa；一次外风机的磁悬浮风机总功率140KW、风量76.6m³/min、升压72KPa；煤风风机的磁悬浮风机总功率51KW、风量34.58m³/min、升压34KPa。

6.根据权利要求1所述的一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术，其特征在于步骤六中，回转窑的窑头用煤和窑尾用煤比例为45:55；回转窑用煤采用全烟煤煅烧，煤粉细度0.08mm，筛余小于4.5%，水分在1.5%以内，出磨风温为60-65℃。

7.根据权利要求1所述的一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术，其特征在于步骤六中，回转窑的窑速为3.6-3.8转/分，回转窑的主传电机电流为600～650A。