[发明专利]一种钢丝绳回倒包装方法

说明书

本发明涉及一种钢丝绳回倒包装方法，通过倒包装生产线完成，所述倒包装生产线包括待包装缓冲工位、称重包装工位、下线堆叠工位和两个回倒工位，所述待包装缓冲工位、称重包装工位和下线堆叠工位自前至后依次布置，两个回倒工位分别对称设置在待包装缓冲工位的两侧，首先将产品通过两个回倒工位实现收线，再通过待包装缓冲工位将收线完毕的产品输送至称重包装工位进行称重和包装，包装完毕的产品手动放置在下线堆叠工位后，再对产品进行堆叠。

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳回倒包装方法，属于包装生产线领域。

背景技术

为使钢丝绳于运输过程中不倒塌，并提升产品外观质量，需对产品进行Z2回倒(所述Z2产品，即为相对于普通钢丝绳盘，截面呈规则矩形的钢丝绳盘，在外观及堆叠运输上，Z2产品有着规整美观、不易倒塌等优势)。

现有的钢丝绳回倒包装方法在运行过程中，因钢丝绳依靠重力自然落入收线笼中，此方式会是钢丝绳产生较大的应力，在回倒放线时，会导致钢丝绳扭转并打结，而且，生产线中的收线机频繁卸料时消耗大量的时间，降低了工作效率，故为了降低工人劳动强度，提高生产效率，需设计一条钢丝绳回倒包装方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钢丝绳回倒包装方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢丝绳回倒包装方法，通过倒包装生产线完成，所述倒包装生产线包括待包装缓冲工位、称重包装工位、下线堆叠工位和两个回倒工位，所述待包装缓冲工位、称重包装工位和下线堆叠工位自前至后依次布置，两个回倒工位分别对称设置在待包装缓冲工位的两侧，首先将产品通过两个回倒工位实现收线，再通过待包装缓冲工位将收线完毕的产品输送至称重包装工位进行称重和包装，包装完毕的产品手动放置在下线堆叠工位后，再对产品进行堆叠。

作为优选，所述回倒工位包括放线装置、反张力机、排线器和双工位收线机，所述放线装置、反张力机、排线器和双工位收线机自前至后依次布置；

所述放线装置包括过线架和收线笼，所述过线架上设置有导向组件，所述导向组件位于收线笼的上方，所述收线笼的底部设置有回转台，所述回转台通过多个搭钩器与收线笼连接，所述回转台的底部设置有竖向布置的回转轴，所述回转轴通过回转电机驱动；

所述双工位收线机包括回转筒体和两个收线组件，所述回转筒体竖向设置，所述回转筒体上水平穿设有连接轴，所述连接轴的轴线与回转筒体的竖向轴线相交，所述连接轴上传动连接有驱动组件，所述回转筒体的底部传动连接有转动组件，两个收线组件分别设置在连接轴的两端，两个收线组件关于回转筒体的竖向轴线对称；

所述收线组件包括套管、离合器和固定盘，所述套管同轴活动套设在连接轴上，所述固定盘同轴固定套设在套管上，所述离合器包括压盘和飞轮，所述飞轮安装在连接轴上，所述飞轮位于套管的靠近回转筒体的一侧，所述压盘位于飞轮和套管之间，所述压盘安装在套管的一端，所述压盘与飞轮之间设有间隙，所述连接轴的两端均设置有与连接轴同轴的盲孔，所述盲孔内设置有弹簧和收线轴承，所述弹簧的一端通过收线轴承与盲孔的内壁连接，所述弹簧的另一端与套管连接，所述固定盘的远离回转筒体的一侧周向均匀设置有多个内圆板；

所述驱动组件包括收线驱动轮、收线从动轮和收线传动带，所述收线从动轮安装在连接轴上，所述收线驱动轮通过收线电机驱动，所述收线驱动轮通过收线传动带与收线从动轮连接；

所述双工位收线机上还设置有与连接轴同轴的挤压盘，所述挤压盘位于内圆板的远离回转筒体的一侧，所述挤压盘的远离回转筒体的一侧设置有第一气缸，所述挤压盘设置在第一气缸的伸缩端；

所述导向组件包括上下交错布置的第一导向轮和第二导向轮；