[发明专利]一种电机转子的大变径空心轴和旋压工装及旋压加工方法

权利要求书

1.一种电机转子的大变径空心主轴，其特征在于，是使用旋压工艺制造的大变径空心主轴，由主体部分、第一末端和第二末端构成；所述主体部分为圆柱体，两端分别与所述第一末端和所述第二末端连接；所述第一末端和所述第二末端，在靠近所述主体部分的一侧的直径大于另一侧的直径。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子的大变径空心主轴，其特征在于，所述第一末端为阶梯型的变径形状，靠近所述主体部分的一侧具有最大直径，然后直径逐次递减直到最小直径；所述第二末端为渐变和阶梯型的变径形状，靠近所述主体部分的一侧具有最大直径，然后直径连续变小后再逐次递减直到最小直径。

3.一种用于制造如权利要求1所述的电机转子的大变径空心主轴的旋压工装，其特征在于，包含第一旋压成型工装和第二旋压成型工装；所述第一旋压工装用于加工成型所述第一末端，所述第二旋压工装用于加工成型所述第二末端。

4.根据权利要求3所述的用于制造电机转子的大变径空心主轴的旋压工装，其特征在于，所述第一旋压成型工装由第一定位芯模和第一下模座构成；所述第一定位芯模的一端嵌入并固定在所述第一下模座上，所述第一定位芯模的另一端与所述第一末端的形状匹配；所述第一定位芯模的最大外径与所述主体部分的内径匹配，套装在所述大变径空心主轴内，在所述第一末端的成型加工过程中，固定所述大变径空心主轴。

5.根据权利要求4所述的用于制造电机转子的大变径空心主轴的旋压工装，其特征在于，所述第一定位芯模的一端为阶梯型的变径形状，靠近末端的的一侧具有最小直径，然后逐次递增直到与所述主体部分的内径匹配。

6.根据权利要求4所述的用于制造电机转子的大变径空心主轴的旋压工装，其特征在于，在所述第一定位芯模中央设置通孔。

7.根据权利要求3所述的用于制造电机转子的大变径空心主轴的旋压工装，其特征在于，所述第二旋压成型工装，由第二定位芯模、第二下模座和推料块构成；所述第二下模座中央为一个空心圆柱体的突起，所述空心圆柱体的高度大于所述第一末端的长度；所述空心圆柱体的外径小于等于所述主体部分的外径，用于在成型所述第二末端的时候支撑所述主体部分；在所述空心圆柱体中，设置推料块；所述第二定位芯模套装在所述空心圆柱体外，内径与所述主体部分的直径匹配，高度与所述主体部分和所述第二末端连接处的高度匹配。

8.根据权利要求7所述的用于制造电机转子的大变径空心主轴的旋压工装，其特征在于，在第二末端的成型加工前，所述推料块在所述空心圆柱体内上下移动，调节所述空心圆柱体和推料块构成的深度，使其等于所述第一末端的长度，从而可靠固定所述大变径空心主轴。

9.一种使用如权利要求3至7中任一所述的用于制造电机转子的大变径空心主轴的旋压工装进行旋压加工的方法，包含步骤：

先使用所述第一旋压成型工装固定原料，并启动旋压机成型所述第一末端；将半成品取下，倒置后使用所述第二旋压成型工装固定，并启动旋压机成型所述第二末端；取下加工完成的所述大变径空心主轴。

10.一种使用如权利要求8所述的用于制造电机转子的大变径空心主轴的旋压工装进行旋压加工的方法，包含步骤：

先使用所述第一旋压成型工装固定原料，并启动旋压机成型所述第一末端；将半成品取下，倒置后使用所述第二旋压成型工装固定，调节所述推料块使得所述推料块贴合所述第一末端，然后启动旋压机成型所述第二末端；取下加工完成的所述大变径空心主轴。