[发明专利]一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法

说明书

本发明涉及采矿的技术领域，特别是涉及一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法，其选矿尾砂通过选矿来砂管注入至来砂缓冲桶的内部，同时在絮凝剂配比桶中对絮凝剂进行配比，之后尾砂砂浆通过来砂缓冲桶底部的出料管和螺旋导流槽配合旋转流入至中心进料圆筒的内部，并且尾砂在螺旋导流槽内时，通过絮凝剂混合添加管路将配比完成的絮凝剂均匀的混合至尾砂中，再通过中心进料圆筒的底部将混合絮凝剂的尾砂混入深锥沉淀砂仓内的沉淀区中，从而降低设备价格，提高设备的实用性，减少后期维护，降低使用部门的生产投入及运营成本；包括选矿来砂管、来砂缓冲桶、絮凝剂配比桶、絮凝剂混合添加管路、螺旋导流槽、中心进料圆筒和深锥沉淀砂仓。

技术领域

本发明涉及采矿的技术领域，特别是涉及一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法。

背景技术

随着地表、地下浅部矿产资源的逐渐枯竭，矿产资源开采转向深部开采，由此带来的地表沉降、选矿尾砂占地堆放、固体废弃物危害等一些列地质灾害。其中利用采矿尾砂制备膏体，对采空区回填是解决上述问题的有效手段。

全尾矿浆初始浓度较低、含水量高，必须进行浓缩沉降再排入尾矿库或与水泥等混合制备成膏体充填回采空区。但砂浆自然沉降速度慢、耗时长，自然沉降不彻底，同时不断涌入的选厂来砂会搅浑沉淀深锥砂仓，为了加速沉降必须采用添加絮凝剂的方法。

无动力深锥沉淀砂一般是在顶部设有选厂来砂管口，在深锥沉淀砂仓顶部周边布置絮凝剂添加管口的形式，选厂来砂与絮凝剂不能均匀混合，尾砂颗粒团聚不彻底，沉降速度慢，不断注入的选厂尾砂容易将上部清水搅浑，不仅起不到加速沉降的效果还造成絮凝剂的浪费，矿浆中的重金属也导致了生态环境的污染。

为了实现选厂尾砂的高速沉降，对选厂尾砂入料方式及与絮凝剂有效混合添加方法提出了较高要求。深锥浓密机是矿山常用设备之一，其占地面积小，工作能力强、浓密效果好，可有效处理尾矿。但设备价格较高，后期维护复杂，提高使用部门的生产投入及运营成本，因此需要一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种选矿尾砂通过选矿来砂管注入至来砂缓冲桶的内部，同时在絮凝剂配比桶中对絮凝剂进行配比，之后尾砂砂浆通过来砂缓冲桶底部的出料管和螺旋导流槽配合旋转流入至中心进料圆筒的内部，并且尾砂在螺旋导流槽内时，通过絮凝剂混合添加管路将配比完成的絮凝剂均匀的混合至尾砂中，再通过中心进料圆筒的底部将混合絮凝剂的尾砂混入深锥沉淀砂仓内的沉淀区中，从而降低设备价格，提高设备的实用性，减少后期维护，降低使用部门的生产投入及运营成本的一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法。

本发明的一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法，包括选矿来砂管、来砂缓冲桶、絮凝剂配比桶、絮凝剂混合添加管路、螺旋导流槽、中心进料圆筒和深锥沉淀砂仓，深锥沉淀砂仓安装于工作面上，来砂缓冲桶和絮凝剂配比桶均安装于深锥沉淀砂仓的上方，通过絮凝剂配比桶对絮凝剂进行配比，选矿来砂管安装于来砂缓冲桶的顶端，絮凝剂混合添加管路安装于絮凝剂配比桶的底部，中心进料圆筒安装于深锥沉淀砂仓顶部的中心位置，螺旋导流槽安装于中心进料圆筒中；

所述来砂缓冲桶底端通过出料管与中心进料圆筒的内部相通；

所述絮凝剂混合添加管路位于螺旋导流槽的上方；

所述中心进料圆筒的底部没入沉淀好的深锥沉淀砂仓砂浆清水层以下；

选矿尾砂通过选矿来砂管注入至来砂缓冲桶的内部，同时在絮凝剂配比桶中对絮凝剂进行配比，之后尾砂砂浆通过来砂缓冲桶底部的出料管和螺旋导流槽配合旋转流入至中心进料圆筒的内部，并且尾砂在螺旋导流槽内时，通过絮凝剂混合添加管路将配比完成的絮凝剂均匀的混合至尾砂中，再通过中心进料圆筒的底部将混合絮凝剂的尾砂混入深锥沉淀砂仓内的沉淀区中，从而降低设备价格，提高设备的实用性，减少后期维护，降低使用部门的生产投入及运营成本。