[发明专利]一种双膛窑检修后兑火提温快速复产方法

权利要求书

1.一种双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，应用于双膛窑，所述双膛窑包括相互连通的检修膛和非检修膛，其特征在于，所述双膛窑检修后兑火提温快速复产方法包括：

停窑后对所述检修膛进行检修，且保持所述非检修膛的喷枪温度不低于第一预设温度；

检修完成后逐步向所述检修膛内加料，且对所述非检修膛进行点火进入燃烧状态，并将所述非检修膛的高温烟气持续抽入所述检修膛达预设时长，以使所述检修膛的喷枪温度升至所述第一预设温度；

对所述检修膛进行点火进入燃烧状态，且控制所述非检修膛转入蓄热状态，恢复正常轮流换向生产。

2.根据权利要求1所述的双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，其特征在于，所述预设时长的范围为5至8小时，所述第一预设温度为600摄氏度。

3.根据权利要求1所述的双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，其特征在于，所述检修完成后逐步向所述检修膛内加料，且对所述非检修膛进行点火进入燃烧状态，并将所述非检修膛的高温烟气持续抽入所述检修膛达预设时长，以使所述检修膛的喷枪温度升至所述第一预设温度的步骤包括：

检修完成后向所述检修膛内加料至喷枪箱的顶部，并对所述非检修膛进行点火进入燃烧状态；

在所述预设时长内将所述非检修膛的高温烟气持续抽入所述检修膛，以使所述检修膛的喷枪温度升至所述第一预设温度，并且采取换向期间加料的方式分批将石料加入所述检修膛，直至料位计有料位显示。

4.根据权利要求3所述的双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，其特征在于，所述在所述预设时长内将所述非检修膛的高温烟气持续抽入所述检修膛，以使所述检修膛的喷枪温度升至所述第一预设温度，并且采取换向期间加料的方式分批将石料加入所述检修膛，直至料位计有料位显示的步骤中，相邻两次加料间隔时长的范围为12分钟至14分钟。

5.根据权利要求3所述的双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，其特征在于，所述在所述预设时长内将所述非检修膛的高温烟气持续抽入所述检修膛，以使所述检修膛的喷枪温度升至所述第一预设温度，并且采取换向期间加料的方式分批将石料加入所述检修膛，直至料位计有料位显示的步骤中，控制入窑煤气量的范围为7000立方米/时至12000立方米/时，并控制助燃风系数的范围为1.05至1.25。

6.根据权利要求3所述的双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，其特征在于，所述在所述预设时长内将所述非检修膛的高温烟气持续抽入所述检修膛，以使所述检修膛的喷枪温度升至所述第一预设温度，并且采取换向期间加料的方式分批将石料加入所述检修膛，直至料位计有料位显示的步骤中，控制所述检修膛和所述非检修膛之间的通道温度在600摄氏度至950摄氏度之间，并且每预设周期匀速提温10摄氏度至15摄氏度，其中，所述预设周期的范围为12分钟至14分钟。

7.根据权利要求3所述的双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，其特征在于，所述在所述预设时长内将所述非检修膛的高温烟气持续抽入所述检修膛，以使所述检修膛的喷枪温度升至所述第一预设温度，并且采取换向期间加料的方式分批将石料加入所述检修膛，直至料位计有料位显示的步骤中，控制石料在所述检修膛停留的时间范围为23小时至28小时，并控制所述检修膛的出灰次数范围为3次至6次。

8.根据权利要求1所述的双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，其特征在于，所述停窑后对所述检修膛进行检修，且保持所述非检修膛的喷枪温度不低于第一预设温度的步骤包括：

停窑后控制所述检修膛出灰排料，以使实际料位降至预设料位处；

降低所述检修膛的温度并对所述检修膛进行检修，且保持所述非检修膛的喷枪温度不低于第一预设温度。