[发明专利]一种轮椅用防滑减震橡胶轮及其制备方法

说明书

本发明公开了一种轮椅用防滑减震橡胶轮及其制备方法，具体涉及橡胶轮技术领域，包括溶聚丁苯胶、氯化聚乙烯、白炭黑和复合改性剂。本发明中可有效对橡胶轮内部材料进行共混改性处理，可有效加强橡胶轮的耐低温性能、高回弹性能和韧性，保证橡胶轮能够在低温环境中长期放置之后无发硬发脆问题，防滑减震效果佳；可对膨胀石墨进行改性处理，增强膨胀石墨在橡胶轮中的浸润性，同时改性后的膨胀石墨和聚氨酯共混增强橡胶轮的弹性和韧性，同时提高橡胶轮的耐低温性能；聚酰亚胺纤维与氮化硅在静电纺丝下进行复合处理，可有效加强橡胶轮的耐高低温性能、高弹性能和阻燃性能，可有效提高橡胶轮的防老化、耐高温和热稳定性能。

技术领域

本发明涉及橡胶轮技术领域，更具体地说，本发明涉及一种轮椅用防滑减震橡胶轮及其制备方法。

背景技术

轮椅分为电动和手动折叠轮椅，是装有轮子可以帮助替代行走的椅子，主要用于伤员，病员，残疾人居家康复，周转运输，就诊，外出活动的重要移动工具，轮椅不仅能够满足肢体伤残者和行动不便人士的代步，更方便家属移动和照顾病员，使病员借助于轮椅进行身体锻炼和参与社会活动。橡胶具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶的滞后和内摩擦特性一般用损耗因子表示，损耗因子越大，橡胶的阻尼和生热越好，减震效果越好。其中，丁基橡胶(HR)和丁腈橡胶(NBR)的损耗因子最大，因此常用作减震材料。

现有的轮椅用防滑减震橡胶轮，在极寒天气或地区的使用过程中极易产生发硬发脆问题，进而导致防滑减震效果急剧下降。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种轮椅用防滑减震橡胶轮及其制备方法。

一种轮椅用防滑减震橡胶轮，按照重量百分比计算包括：47.60～48.60％的溶聚丁苯胶、27.40～28.40％的氯化聚乙烯、17.40～18.40％的白炭黑，其余为复合改性剂。

进一步的，所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：9.60～10.80％的膨胀石墨、1.70～2.10％的硅烷偶联剂KH-560、29.20～30.40％的聚酰亚胺纤维、14.40～15.40％的纳米碳化硅、9.40～10.40％的纳米氧化铈，其余为聚氨酯。

进一步的，按照重量百分比计算包括：47.60％的溶聚丁苯胶、27.40％的氯化聚乙烯、17.40％的白炭黑、7.60％的复合改性剂；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：9.60％的膨胀石墨、1.70％的硅烷偶联剂KH-560、29.20％的聚酰亚胺纤维、14.40％的纳米碳化硅、9.40％的纳米氧化铈、35.70％的聚氨酯。

进一步的，按照重量百分比计算包括：48.60％的溶聚丁苯胶、28.40％的氯化聚乙烯、18.40％的白炭黑、4.60％的复合改性剂；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：10.80％的膨胀石墨、2.10％的硅烷偶联剂KH-560、30.40％的聚酰亚胺纤维、15.40％的纳米碳化硅、10.40％的纳米氧化铈、30.90％的聚氨酯。

进一步的，按照重量百分比计算包括：48.10％的溶聚丁苯胶、27.90％的氯化聚乙烯、17.90％的白炭黑、6.10％的复合改性剂；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：10.20％的膨胀石墨、1.90％的硅烷偶联剂KH-560、29.80％的聚酰亚胺纤维、14.90％的纳米碳化硅、9.90％的纳米氧化铈、33.30％的聚氨酯。

一种轮椅用防滑减震橡胶轮的制备方法，具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量份比，称取溶聚丁苯胶、氯化聚乙烯、白炭黑以及复合改性剂原料中的膨胀石墨、硅烷偶联剂KH-560、聚酰亚胺纤维、纳米碳化硅、纳米氧化铈、聚氨酯；

步骤二：将步骤一中膨胀石墨、硅烷偶联剂KH-560、聚酰亚胺纤维、纳米碳化硅、纳米氧化铈、聚氨酯加入到行星式球磨机中，进行球磨处理，得到共混料A；