[发明专利]一种磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法

说明书

本发明属于阳光控制膜玻璃技术领域，具体涉及一种磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法。本发明在玻璃基片上依次磁控溅射氮化硅层、氧化锌层、氮化铬层和氮化硅层，得到阳光控制膜玻璃，然后，将阳光控制膜玻璃送入钢化炉进行物理钢化，制得所述的磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃；钢化过程包括预热处理、加热处理和冷却处理；其中，预热处理的温度为550~580℃，加热处理的温度为650~680℃，冷却处理的温度为30~40℃。与现有技术相比，本发明提供的磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法，能够高效地制得色调柔和通透、色差小、弯曲程度小、膜层均匀牢固的光控制膜钢化玻璃。

技术领域

本发明属于阳光控制膜玻璃技术领域，具体涉及一种磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法。

背景技术

阳光控制膜玻璃相较于普通玻璃具有较低的透过率和较高的反射率，广泛应用于建筑等行业。近年来，市场对阳光控制膜玻璃的视感提出了更加苛刻的要求，要求具有现代感，具有柔和的银灰色调，并且具有良好的通透感。

此外，应用于建筑等公共场合的阳光控制膜玻璃，为了符合安全规范的要求，通常需要进行钢化处理，以提高强度，优化破碎状态。

然而，阳光控制膜玻璃在钢化过程中与普通玻璃在传热上有着各自不同的特点，阳光控制膜玻璃因单侧镀膜层的存在使得两面受热不均匀，很容易引起玻璃弯曲。此外，钢化需要经历加热和冷却的物理变化过程，容易导致膜层结合力弱、色差大、均匀性不佳等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法。

本发明提供的磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法，是在玻璃基片上依次磁控溅射氮化硅层、氧化锌层、氮化铬层和氮化硅层，得到阳光控制膜玻璃，然后，将阳光控制膜玻璃送入钢化炉进行物理钢化，制得所述的磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃；钢化过程包括预热处理、加热处理和冷却处理；其中，预热处理的温度为550~580℃，加热处理的温度为650~680℃，冷却处理的温度为30~40℃。

进一步地，上述的磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法，在钢化过程之前，对玻璃进行切割磨边、清洗处理。

进一步地，上述的磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法，预热处理时，阳光膜玻璃在对流钢化炉预热段进行预加热，预热炉加热时长为180~200s，阳光膜玻璃靠对流风机所产生的对流进行加热。

进一步地，上述的磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法，加热处理时，阳光膜玻璃在对流钢化炉加热段进行加热，加热炉加热时长为180~200s。

进一步地，上述的磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法，冷却处理时，冷却时间为120s，上风栅风压为 3800Pa，下风栅风压为3300Pa。

进一步地，上述的磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法，制造阳光控制膜玻璃的第一层镀膜，是在干燥洁净的玻璃基片上采用旋转阴极溅射氮化硅，气体成分为氩:氮体积比=15:100，在真空条件下，保持气体压力为2.5bar状态下磁控溅射SiNx层，用交流中频电源、氮气作反应气体溅射SiAl。

进一步地，上述的磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法，制造阳光控制膜玻璃的第二层镀膜，是采用旋转阴极溅射ZnO_x，气体成分为氩:氧体积比=15:100，在真空条件下，保持气体压力为2.5bar状态下磁控溅射ZnO_x层，用交流中频电源、氮气作反应气体溅射ZnO_x。

进一步地，上述的磁控溅射阳光控制膜钢化玻璃的制造方法，制造阳光控制膜玻璃的第三层镀膜，是采用平面阴极溅射CrN_x，气体成分为氩:氮体积比=15:100，在真空条件下，保持气体压力为3.0bar状态下磁控溅射CrN_x层，用直流电源溅射Cr。