[发明专利]一种数控机床用自调节夹头及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种数控机床用自调节夹头及其生产工艺；其特征是还包括设置在基座上可自调节的夹紧机构；所述夹紧机构包扩夹头、设置在基座上与夹头活动连接的支撑座以及设置在基座内与夹头连接用于驱动夹头自动扩张的弹性机构。该发明通过可自调节的夹紧机构的设置，并且将夹头和支撑座采用分体式结构，同一个支撑座可适用于多种不同型号的夹头，适用范围广，且拆装更换方便，节省成本；通过弹性机构的设置，使夹头能够通过弹性机构自动扩张，同时在夹头内设置扩张式空腔，从而可以将工件的大端伸入扩张式空腔内后通过挤压夹头使其收缩从而夹紧工件小端，可适用于大端在厚度较薄、大端表面要求高以及大端设有齿槽等无法直接夹持大端的工件。

技术领域

本发明涉及数控机床用夹头，具体是指一种数控机床用自调节夹头及其生产工艺。

背景技术

夹头是一种应用于数控机床上用来夹紧工件的夹具，又称为弹簧夹头，弹簧夹头能精确地定位与夹紧工件，具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力，增大驱动力、拉力和转换驱动力为工件夹紧力，快速松开工件，在不降低加工精度和使工件不受损害条件下的高重复精度，能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力；

但是目前的弹簧夹头都是整体式的，其夹持行程都是限定死的，一种型号只能夹持一定尺寸范围内的工件，同时因其扩张程度有限，在夹持时其伸出夹头内的一端尺寸只能小于或等于夹持部位的尺寸，对于一些伸出端设有凸出台阶的则无法进行夹持，只能更换型号更大的夹头，但是型号更大的夹头其夹紧最小尺寸很可能会大于夹持部位的尺寸，因此很可能会发生无法进行夹持或夹不紧的现象发生；

夹头虽然可以直接夹持工件的最大端处而夹紧工件，但是一些最大端处厚度较薄会存在无法夹紧的问题，最大端处表面要求较高容易出现夹伤，最大端处为锥面则无法进行夹持，最大端处为齿状则很容易出现夹变形等等问题。为此，提出一种数控机床用自调节夹头及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种数控机床用自调节夹头及其生产工艺。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案一种数控机床用自调节夹头，包括基座、可拆卸安装在基座内的退料杆摒帽以及活动安装在退料杆摒帽内且一端处于基座内用于自动退料的退料杆；其特征是还包括设置在基座上可自调节的夹紧机构；所述夹紧机构包扩夹头、设置在基座上与夹头活动连接的支撑座以及设置在基座内与夹头连接用于驱动夹头自动扩张的弹性机构。

进一步优选的，所述弹性机构包含设置在基座上的若干弹簧限位槽、活动安装在弹簧限位槽内的弹簧以及活动安装在弹簧与夹头之间的滚珠。

进一步优选的，所述夹头包含沿轴心均匀分配的若干夹爪；所述夹爪上设有与支撑座活动连接的连接块，所述支撑座与支撑座之间形成有与连接块相适配的安装槽，所述支撑座和连接块上均设有连接通孔，所述支撑座和连接块上的连接通孔穿有连接支撑座和连接块的连接销。

进一步优选的，所述夹爪通过连接销穿过支撑座和连接块上的连接通孔活动安装于支撑座与支撑座形成的安装槽中。

进一步优选的，所述夹头上还设有夹持孔和扩张式空腔；所述扩张式空腔直径大于夹持孔的直径。

进一步优选的，所述连接块上还设有防止夹爪扩张时受干涉的斜面。

进一步优选的，所述退料杆上还设有限位台阶，所述退料杆与退料杆摒帽之间还安装有用于驱动退料杆动作的退料弹簧；所述退料杆另一端还安装有限位螺母。

一种数控机床用自调节夹头的生产工艺，其特征在于：所述生产步骤如下：

第一步：下料并通过数控机床加工基座、退料杆摒帽、退料杆、夹紧座以及夹头；

第二步：将弹簧安装到弹簧限位槽内；

第三步：将滚珠放置在弹簧上；

第四步：将其中一个夹爪上的连接块插到活动安装槽内并挤压滚珠，挤压过程中弹簧在弹簧限位槽内压缩；