[发明专利]一种数控机床用自调节夹头及其生产工艺

权利要求书

1.一种数控机床用自调节夹头，包括基座（1）、可拆卸安装在基座（1）内的退料杆摒帽（2）以及活动安装在退料杆摒帽（2）内且一端处于基座（1）内用于自动退料的退料杆（3）；其特征是还包括设置在基座（1）上可自调节的夹紧机构（4）；所述夹紧机构（4）包扩夹头（42）、设置在基座（1）上与夹头（42）活动连接的支撑座（41）以及设置在基座（1）内与夹头（42）连接用于驱动夹头（42）自动扩张的弹性机构（43）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用自调节夹头，其特征在于：所述弹性机构（43）包含设置在基座（1）上的若干弹簧限位槽（431）、活动安装在弹簧限位槽（431）内的弹簧（432）以及活动安装在弹簧（432）与夹头（42）之间的滚珠（433）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用自调节夹头，其特征在于：所述夹头（42）包含沿轴心均匀分配的若干夹爪（421）；所述夹爪（421）上设有与支撑座（41）活动连接的连接块（422），所述支撑座（41）与支撑座（41）之间形成有与连接块（422）相适配的安装槽（411），所述支撑座（41）和连接块（422）上均设有连接通孔（413），所述支撑座（41）和连接块（422）上的连接通孔（413）穿有连接支撑座（41）和连接块（422）的连接销（412）。

4.据权利要求3所述的一种数控机床用自调节夹头，其特征在于：所述夹爪（421）通过连接销（412）穿过支撑座（41）和连接块（422）上的连接通孔（413）活动安装于支撑座（41）与支撑座（41）形成的安装槽（411）中。

5.根据权利要求 3所述的一种数控机床用自调节夹头，其特征在于：所述夹头（42）上还设有夹持孔（423）和扩张式空腔（424）；所述扩张式空腔（424）直径大于夹持孔（423）的直径。

6.根据权利要求3所述的一种数控机床用自调节夹头，其特征在于：所述连接块（422）上还设有防止夹爪（421）扩张时受干涉的斜面（425）。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用自调节夹头，其特征在于：所述退料杆（3）上还设有限位台阶（31），所述退料杆（3）与退料杆摒帽（2）之间还安装有用于驱动退料杆（3）动作的退料弹簧（32）；所述退料杆（3）另一端还安装有限位螺母（33）。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种数控机床用自调节夹头的生产工艺，其特征在于：所述生产步骤如下：

第一步：下料并通过数控机床加工基座（1）、退料杆摒帽（2）、退料杆（3）、夹紧座（41）以及夹头（42）；

第二步：将弹簧（432）安装到弹簧限位槽（431）内；

第三步：将滚珠（433）放置在弹簧（432）上；

第四步：将其中一个夹爪（421）上的连接块（422）插到活动安装槽（411）内并挤压滚珠（433），挤压过程中弹簧（432）在弹簧限位槽（431）内压缩；

第五步：将连接销（412）穿过夹紧座（41）和连接块（422）上的连接通孔（413），将连接销（412）的两端进行扩张，防止连接销（412）脱落，从而完成一个夹爪（421）安装；

第六步：重复上述第2～5步，将另外几个夹爪（421）以同样的方式完成安装；

第七步：然后将退料弹簧（32）安装到退料杆（3）上，再将退料杆（3）一端穿过退料杆摒帽（2），通过限位台阶（31）将退料弹簧（32）限位在退料杆（3）与退料杆摒帽（2）之间；

第八步：将退料杆摒帽（2）安装到基座（1）内并使退料杆（3）一端处于夹头（42）内，最后将限位螺母（33）安装在退料杆（3）另一端后即安装完成。