[发明专利]一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置及其使用方法在审

专利信息
申请号: 202111431392.3 申请日: 2021-11-29
公开(公告)号: CN114410861A 公开(公告)日: 2022-04-29
发明(设计)人: 杨红军;田通强;邱斌良;李亮;李钧;魏纯江;曾军 申请(专利权)人: 成渝钒钛科技有限公司
主分类号: C21B7/00 分类号: C21B7/00;C21B7/22;B01D47/02
代理公司: 成都明涛智创专利代理有限公司 51289 代理人: 伍丽娟
地址: 642450 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 降低 高炉 钒烧返矿用泄压 装置 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置,其特征在于,包括以下内容:

小高炉本体(1),所述小高炉本体(1)的顶部开设有排烟管道;

泄压机构(2),所述小高炉本体(1)的排烟管道的顶部设有泄压机构(2),所述泄压机构(2)用于控制烟气排出速率;

第一输送管道(3),所述小高炉本体(1)的排烟管道通过泄压机构(2)与第一输送管道(3)连通;

换热机构(4),所述第一输送管道(3)远离泄压机构(2)的一端连通有换热机构(4),所述换热机构(4)用于对烟气进行热能回收;

第二输送管道(5),所述第一输送管道(3)通过换热机构(4)与第二输送管道(5)连通;

过滤机构(6),所述第二输送管道(5)远离换热机构(4)的一端连通有过滤机构(6),所述过滤机构(6)同于对烟气进行过滤。

2.根据权利要求1所述的一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置,其特征在于,所述泄压机构(2)包括阀筒(21),所述小高炉本体(1)顶部设有阀筒(21),且所述阀筒(21)通过排烟管道与小高炉本体(1)连通,所述阀筒(21)的顶部安装有电动推杆(22),所述电动推杆(22)的活塞杆延伸至阀筒(21)的内部且固定连接有活塞板(23),所述活塞板(23)与阀筒(21)的内部滑动连接,所述活塞板(23)的顶部边缘处固定连接有活塞管(24),所述活塞板(23)的内部开设有内腔(25),所述内腔(25)的内部滑动连接有滑动板(26),所述内腔(25)的内壁顶部固定连接有压力传感器(27),所述滑动板(26)的底部固定连接有活动块(28),所述阀筒(21)的一侧开设有通气孔(29),且所述阀筒(21)通过通气孔(29)与第一输送管道(3)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置,其特征在于,所述活塞管(24)为圆管型结构;

所述活动块(28)的底部为圆台型结构;

所述阀筒(21)底部的开口尺寸小于内部的尺寸,且所述活动块(28)的尺寸与阀筒(21)底部开口的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置,其特征在于,所述换热机构(4)包括换热箱(41),所述小高炉本体(1)的外侧设有换热箱(41),所述换热箱(41)的外侧两端均设有连接板(42),其中一个所述连接板(42)与第一输送管道(3)相连通,另一个所述连接板(42)与第二输送管道(5)相连通,所述换热箱(41)的内部等距设有换热管(43),且所述换热管(43)的两端均延伸至换热箱(41)的外侧且分别和两个连接板(42)相连通,所述换热箱(41)的顶部一端设有出气口(44),所述换热箱(41)的底部且远离出气口(44)的一端设有进气口(45)。

5.根据权利要求4所述的一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置,其特征在于,所述换热管(43)为连续的螺旋型结构;

所述出气口(44)和进气口(45)均与换热箱(41)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置,其特征在于,所述过滤机构(6)包括过滤箱(61),所述换热机构(4)的一侧设有过滤箱(61),所述第二输送管道(5)远离换热机构(4)的一端延伸至过滤箱(61)的内部且连接有竖管(62),所述竖管(62)的底部连接有喷气板(63),所述过滤箱(61)的顶部一端设有进水口(64),所述过滤机构(6)的一侧底部设有出水口(65),所述过滤机构(6)的顶部中部设有第三输送管道(66)。

7.根据权利要求6所述的一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置,其特征在于,所述喷气板(63)为圆盘型结构,且所述喷气板(63)的底部等距开设有出气口(44);

所述进水口(64)、出水口(65)和第三输送管道(66)均与过滤箱(61)的内部连通。

8.根据权利要求6所述的一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置,其特征在于,所述第二输送管道(5)的外侧且位于换热机构(4)和过滤机构(6)之间安装有增压泵(7),所述增压泵(7)用于对气流进行增压。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种降低小高炉钒烧返矿用泄压装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1、在小高炉本体(1)使用时,烟气从其顶部的排烟管道排出,经过阀筒(21)时,烟气顶起活动块(28),活动块(28)顶起压力传感器(27),压力传感器(27)检测到压力后传输到外部的控制面板处,然后控制面板根据压力传感器(27)的数据控制电动推杆(22)启动,然后电动推杆(22)向上拉动活塞板(23)和活塞管(24)上升,使得阀筒(21)和第一输送管道(3)连通,烟气从通气孔(29)处流至第一输送管道(3)内;

S2、高温烟气从第一输送管道(3)流入至换热机构(4)处时,经过连接板(42)分流均匀的流入至换热箱(41)内的换热管(43)内,然后再流入至第二输送管道(5)中,此时将高炉补充用空气从进气口(45)处吹进换热箱(41)内,空气从换热管(43)外侧环绕流动完成换热后从出气口(44)流出,再吹回至小高炉本体(1)内;

S3、低温烟气从第二输送管道(5)继续流动并通过增压泵(7)增压后流动至过滤机构(6)处,通过竖管(62)和喷气板(63)后均匀的吹至过滤箱(61)内,同时通过进水口(64)将过滤箱(61)内灌上水,低温烟气排至水中,烟气上升,杂质沉入水中,完成过滤,过滤后的烟气从第三输送管道(66)排出,杂质则和废水混合从出水口(65)排出。

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