[发明专利]一种微支化液晶聚酯及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种微支化液晶聚酯，其特征在于，包括以下重复单元：

重复单元A：占总链段19.89-90mol%，衍生自4-羟基苯甲酸、1,4-苯二酚、1,4-苯二甲酸中的至少一种；

重复单元B：占总链段0-10mol%，衍生自3-羟基苯甲酸、1,3-苯二甲酸、1,3-苯二酚；

重复单元C：占总链段0-30mol%，衍生自4,4’-联苯二酚、4,4’-联苯二甲酸、4’-羟基-4-联苯甲酸中的至少一种；

重复单元D：占总链段0-80mol%，衍生自6-羟基-2-萘甲酸、6,2-萘二酚和6,2-萘二甲酸的至少一种；

重复单元E：占总链段0.01-0.5mol%，衍生自均苯三甲酸或间苯三酚。

2.根据权利要求1所述的微支化液晶聚酯，其特征在于，重复单元A占总链段19.89-80mol%，重复单元B占总链段0-4mol%，重复单元C占总链段0-22mol%，重复单元D占总链段0-72mol%，重复单元E占总链段0.01-0.1mol%。

3.根据权利要求2所述的微支化液晶聚酯，其特征在于，重复单元A占总链段75-80mol%，重复单元B占总链段0-4mol%，重复单元C占总链段0-22mol%，重复单元D占总链段0-24mol%，重复单元E占总链段0.01-0.1mol%；重复单元A占总链段19.89-49mol%，重复单元B占总链段0-4mol%，重复单元C占总链段0-22mol%，重复单元D占总链段50-70mol%，重复单元E占总链段0.01-0.1mol%。

4.根据权利要求2所述的微支化液晶聚酯，其特征在于，按摩尔百分比计，还包括0-0.1mol%的重复单元F，重复结构为甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊基、亚己基中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的微支化液晶聚酯，其特征在于，微支化液晶聚酯的重复单元中，衍生自羧酸基与羟基的摩尔比为1.1-0.9:1。

6.根据权利要求1所述的微支化液晶聚酯，其特征在于，所述的微支化液晶聚酯的熔点范围是260-360℃；所述的微支化液晶聚酯的熔体粘度范围是8-50Pa·s，测试方法为采用毛细管流变仪测试，测试温度为大于熔点0~30℃，剪切速率1000s^-1，使用内径1mm，长度20mm的口模测量。

7.根据权利要求1所述的微支化液晶聚酯，其特征在于，所述的微支化液晶聚酯的内结合强度范围是1000-1500J/m²，测试方法为采用内结合强度测定仪测试，测试方法按照GB/T26203-2010标准。

8.根据权利要求1所述的微支化液晶聚酯，其特征在于，所述的微支化液晶聚酯的起泡值小于等于3，测试方法为在微支化液晶聚酯熔融温度以上5℃以及60mm/s的注射速度下，将微支化液晶聚酯成型为厚度1.0mm，长宽为60mm的薄片状试样，将10个试样放入260℃的烘箱中5min，然后将试样取出，观察各试样表面的气泡产生情况，起泡块数即为起泡值。

9.权利要求1-8任一项所述微支化液晶聚酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在惰性气体加压条件下，以反应单体在酰化剂的作用下进行酰化反应，所述压力保持在0.1MPa~0.2MPa，反应温度为100℃~180℃，反应时间为30分钟~10小时；酰化反应结束后，将反应釜内压力进行减压至常压，并以0.1℃/min~150℃/min 的速率升温至200℃~400℃，从精馏柱排出醋酸及未反应的醋酸酐，当醋酸接收量到达理论值的90%以上时，将反应釜内压力进行减压至1~10kPa，保持此减压条件并将反应体系程序升温到反应最高温度320~340℃，熔融缩聚得到预聚物；将预聚物冷却固化并造粒，在固相聚合容器中进行固相聚合得到微支化液晶聚酯颗粒，真空度0.1Pa~50kPa，固相聚合温度为160~340℃，反应时间为0.5小时~40小时。

10.权利要求1-8任一项所述微支化液晶聚酯的应用，其特征在于，用于制备贴装电子元器件表面的材料、薄膜制品。