[发明专利]一种颗粒剂形成装置、形成方法

说明书

本发明公开了一种颗粒剂形成装置，包括粉碎机、送料管、造粒机、料斗和连接台，所述连接台的底部设置检查机；所述检查机的内部固定安装传动带和晃动筛网，所述传动带的上方设置摩擦板，所述检查机的右侧插接接料盒，所述检查机的内底壁固定连接晃动机。该颗粒剂形成装置、形成方法，粉碎机将物料粉碎，造粒机将物料粉制成颗粒，这些颗粒通过连接台落到传动带上并向下滚动，大小适当和偏小的颗粒滑落到晃动筛网上，而偏大的颗粒则被摩擦板阻挡，而传递带不断向左传动，使这些大颗粒在传动带和摩擦板之间摩擦，直至大小适当后落下；颗粒落到晃动筛网上并向下滚动，偏小的颗粒落到返工盒内，而大小合适的进入接料盒内。

技术领域

本发明涉及颗粒剂形成技术领域，具体为一种颗粒剂形成装置、形成方法。

背景技术

医药制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛，湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法，其优点在于，湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好、压缩成型性好的作用。

而湿法制粒发缺点在于精度低、颗粒大小不均，因此我们提出一种颗粒剂形成装置、形成方法来解决这些问题。

发明内容

为了克服精度低、颗粒大小不均的问题，本发明的目的在于提供一种颗粒剂形成装置、形成方法，具有精度高，颗粒大小均匀的作用。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种颗粒剂形成装置，包括粉碎机、送料管、造粒机、料斗和连接台，所述连接台的底部设置检查机；

所述检查机的内部固定安装传动带和晃动筛网，所述传动带的上方设置摩擦板，所述检查机的右侧插接接料盒，所述检查机的内底壁固定连接晃动机，所述晃动机的顶部固定连接返工盒，所述返工盒的左侧连接返工管。

作为优化，所述传动带和晃动筛网均采用左高右低设计，传动带的右端位于晃动筛网的左端上方，传动带上表面与摩擦板下表面平行。

作为优化，所述传动带与摩擦板之间的距离为药粒允许的最大直径，所述晃动筛网表面孔的直径为药粒允许的最小直径。

作为优化，所述晃动筛网位于返工盒的上方，所述返工管另一端延伸到传动带左端的上方。

作为优化，所述返工盒内设置粘合剂喷洒设备，返工盒内底壁采用右高左低设计，所述返工管位于返工盒的一端连接吸气机。

一种颗粒剂形成方法，步骤包括：

S1、粉碎：将物料分别加入粉碎设备内，将其制成目数500-800的粉料；

S2、称量：按配比分别称量对应重量的物料粉；

S3、总混：将称量后的物料粉加入混合机中，再将混合机预热到30-50℃，以100-130r/min的速度搅拌5-10min；

S4、制粒：2-4min内向混合的物料粉中加入其自身配比65-75％的粘合剂，以100-130r/min的速度搅拌10-15min，直至变成粉团，利用造粒机将粉团分切成直径1-10mm的颗粒；

按每分钟1℃的速度升温至30-50℃，停止升温后再烘干30-40min，制成成品药粒；

S5、检测：将大小误差超过0.1-0.5mm的药粒挑出，返工；

S6、分装：将药粒按每份8-60粒进行分装，封于容器中；

S6、外包装：对容器进行封口和外部包装；

S7、抽样质检：将包装好的药品按1000：(1-10)的比例抽样检测；

S8、入库：抽样质检合格后，将药品入库储存。

作为优化，所述物料称量的误差在自身重量的1％内。