[发明专利]一种低铬高吸收鞣制方法

说明书

本发明提供一种低铬高吸收鞣制方法，其包括步骤1，称重计量：将原料皮称重作为后续浸水、浸灰、水洗、预脱灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制等工序的计料依据；步骤2，浸水：向原皮中加入没过原料皮的水；步骤3，浸灰；步骤4，水洗；步骤5，预脱灰；步骤6，脱灰、软化：加入0.5‑1倍30℃的水，加入0.8%的脱灰剂、0.2%的脱脂剂，加入硫酸调节PH值为3.5，加入0.5%的软化复合酶和0.5%助剂；步骤7，浸酸、鞣制：加l.5％的浸酸助剂，转动60‑90min：加入2‑3％的铬鞣剂，转动60‑90min，加入1‑1.5%的助鞣剂，转动60‑90min；本发明具有减少环境污染，能够保证成品质量指标不降低的特点。

技术领域

本发明涉及皮革清洁化生产技术领域，尤其涉及一种低铬高吸收鞣制方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的己经变性不易腐烂的动物皮。皮革鞣制材料是指能够与生皮胶原纤维发生强相互作用，从而提高皮胶原纤维束的稳定性，将生皮转化为革，使之具备较高湿热稳定性的皮革化工材料。皮革鞣制材料是制革工业中最关键的一类化工材料，其性能的高低直接决定了所制备皮革的质量。鞣剂是在制革工业中能发挥鞣制效应，从而将生皮转化成革的化学材料。铬鞣剂由于其制得的革性能优良，成本低廉，工艺成熟，是目前使用得最广泛的鞣剂。然而在传统的铬鞣法中裸皮对铬的吸收利用率比较低，一般只有70％左右，大量未吸收的铬化合物随制革废水排放，给坏境造成了严重的污染。

现有的制革基本工艺为：将原料皮进行鞣前准备，然后进行铬鞣、蓝湿皮后水洗、榨水、削匀，再进行铬复鞣、提碱并中和后染色、加脂，最后固色，涂饰制成成品革。上述工艺存在如下缺陷；1、在削匀过程中产生大量的含铬废弃物-铬革屑，而目前对于铬革屑的处理方式是将其填埋，这种方式既占用土地资源，又带来了环境污染；2．该工艺产生大量的工业废水，对江河、农造成严重的污染；3．整个工艺用水量大，电能消耗高，工艺周期长，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供减少环境污染，能够保证成品质量指标不降低的不浸酸鞣制工艺。

为解决上述技术问题本发明所采取的技术方案是：

一种低铬高吸收鞣制方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，称重计量：将原料皮称重作为后续浸水、浸灰、水洗、预脱灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制等工序的计料依据；

步骤2，浸水：向原皮中加入没过原料皮的水；

步骤3，浸灰；

步骤4，水洗；

步骤5，预脱灰；

步骤6，脱灰、软化：加入0.5-1倍30℃的水，加入0.8%的脱灰剂、0.2%的脱脂剂，加入硫酸调节PH值为3.5，加入0.5%的软化复合酶和0.5%助剂；

步骤7，浸酸、鞣制：加入0.5-1倍的水，加入8%的氯化钠，1.5%的硫酸，调整PH至3，加l.5％的浸酸助剂，转动60-90min：加入2-3％的铬鞣剂，转动60-90min，加入1-1.5%的助鞣剂，转动60-90min；加入20%的提碱剂，转动6-7h，停鼓，次日转动20-30min，出鼓，得到鞣制的半成品；

步骤8，削匀称重，静置后坯革挤水、削匀、称重，作为后续湿态染整工段的计料依据。

步骤9，湿态染整：在湿态染整工段加入削匀革重量1.5%-3%的合成鞣剂，削匀革重量1%-2%的植物鞣剂，削匀革重量2%-4%的加脂剂处理坯革；

步骤10，干态整饰：湿态染整结束后，按照常规工艺进行干态整饰。

进一步的，所述步骤2中，加水后加入0.4%的浸水助剂、0.2%的脱脂剂、0.15%的杀菌剂、0.4%的碳酸钠，常温下每转动20-30min，停40min，然后每转动10min，停50min，循环12次，除去原料皮上的肉、污物和防腐剂等。