[发明专利]一种低铬高吸收鞣制方法在审
申请号: | 202111430192.6 | 申请日: | 2021-11-29 |
公开(公告)号: | CN114085933A | 公开(公告)日: | 2022-02-25 |
发明(设计)人: | 银德海;谢胜虎;猛力闯;郑士良 | 申请(专利权)人: | 河北省皮革研究院 |
主分类号: | C14C1/04 | 分类号: | C14C1/04;C14C1/06;C14C1/08;C14C3/06;C14C3/28;C14C9/02 |
代理公司: | 河北冀华知识产权代理有限公司 13151 | 代理人: | 李亮 |
地址: | 051200 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低铬高 吸收 鞣制 方法 | ||
1.一种低铬高吸收鞣制方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤1,称重计量:将原料皮称重作为后续浸水、浸灰、水洗、预脱灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制等工序的计料依据;
步骤2,浸水:向原皮中加入没过原料皮的水;
步骤3,浸灰;
步骤4,水洗;
步骤5,预脱灰;
步骤6,脱灰、软化:加入0.5-1倍30℃的水,加入0.8%的脱灰剂、0.2%的脱脂剂,加入硫酸调节PH值为3.5,加入0.5%的软化复合酶和0.5%助剂;
步骤7,浸酸、鞣制:加入0.5-1倍的水,加入8%的氯化钠,1.5%的硫酸,调整PH至3,加l.5%的浸酸助剂,转动60-90min:加入2-3%的铬鞣剂,转动60-90min,加入1-1.5%的助鞣剂,转动60-90min;加入20%的提碱剂,转动6-7h,停鼓,次日转动20-30min,出鼓,得到鞣制的半成品;
步骤8,削匀称重,静置后坯革挤水、削匀、称重,作为后续湿态染整工段的计料依据。
步骤9,湿态染整:在湿态染整工段加入削匀革重量1.5%-3%的合成鞣剂,削匀革重量1%-2%的植物鞣剂,削匀革重量2%-4%的加脂剂处理坯革;
步骤10,干态整饰:湿态染整结束后,按照常规工艺进行干态整饰。
2.根据权利要求1所述的一种低铬高吸收鞣制方法,其特征在于,所述步骤2中,加水后加入0.4%的浸水助剂、0.2%的脱脂剂、0.15%的杀菌剂、0.4%的碳酸钠,常温下每转动20-30min,停40min,然后每转动10min,停50min,循环12次,除去原料皮上的肉、污物和防腐剂等。
3.根据权利要求1所述的一种低铬高吸收鞣制方法,其特征在于,所述步骤3中,向转鼓中加入0.8-1倍的水,加入0.5%的浸灰助剂,0.1%的脱脂剂,转动30-40min,加入0.5%的石灰,转动30-40min;加入0.5%的脱毛酶制剂,然后每转动15-20min,停45min,循环三次,过滤除毛;加入0.5%的硫化钠,0.5%的石灰,转动10-15min,停50min,再加入0.2%的硫化钠、0.5%的石灰,每转动10-20min,停50min,转动2次;加入1.5-2倍的水,加入0.5%的浸灰助剂、0.2%的石灰,每转动10min停50min,循环12次。
4.根据权利要求1所述的一种低铬高吸收鞣制方法,其特征在于,所述步骤4中,水洗步骤为向原皮中加入1.5-2倍的水,水洗20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种低铬高吸收鞣制方法,其特征在于,所述步骤5中,预脱灰步骤为加入0.8-1.2倍的水、0.5倍的硫化铵,转动50-60min,排水。
6.根据权利要求1所述的一种低铬高吸收鞣制方法,其特征在于,所述步骤6中,所述软化复合酶包括40重量份的酸性蛋白酶、30重量份的糖化酶以及30重量份的脂肪酶。
7.根据权利要求1所述的一种低铬高吸收鞣制方法,其特征在于,所述步骤6中,所述助剂包括30重量份的酶助渗剂、20重量份的酶激活剂以及50重量份的稀释剂。
8.根据权利要求1所述的一种低铬高吸收鞣制方法,其特征在于,所述步骤7中,所述助鞣剂为醛酸型高分子皮革鞣剂。
9.根据权利要求1所述的一种低铬高吸收鞣制方法,其特征在于,所述步骤9中,所述合成鞣剂为:丙烯酸鞣剂、醛类鞣剂、酚磺酸类鞣剂、芳香族合成鞣剂、氨基树脂合成鞣剂中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的一种低铬高吸收鞣制方法,其特征在于,所述步骤9中,所述植物鞣剂为:荆树皮栲胶鞣剂、坚木栲胶鞣剂、栗木栲胶鞣剂、杨梅栲胶鞣剂、塔拉栲胶栲胶鞣剂中的至少一种。
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