[发明专利]一种用于超大型孔的精确测量装置及方法

说明书

一种用于超大型孔的精确测量装置及方法，所述精确测量装置放置于水平台面上，包括有底座、导轨、固定块、两个支架底座、两个V型支架、尾部支架底座、百分表夹持架、平头百分表、量棒和测量杆，其中，导轨安装于底座上，固定块固定在导轨始端侧旁的底座上，尾部支架底座安装在导轨的尾部，两个支架底座安装于固定块与尾部支架底座之间的导轨上，V型支架固定安装在支架底座的顶面上，用于放置量棒或测量杆；测量时先准备好对应的量棒和测量杆，最少余量孔口试切后，先测量量棒，再用测量杆复测，测量试切的孔径后计算确定后续的加工余量。本发明降低了劳动强度，消除了安全隐患，提高了生产效率，提升了测量精度，适用于各种规格的孔径，特别是超大孔径的测量。

技术领域

本发明涉及孔加工的测量，特别涉及一种用于超大型孔的精确测量装置及方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

在大功率低速船用柴油机的加工制造过程中，经常有许多大直径孔需要在数控机床上加工。有些孔径甚至达到3000mm-5000mm，这些孔在加工后，存在着测量困难及测量误差大的困难。

目前测量超大孔径所用的量具有以下几种，其特点如下：

1、卷尺，主要用于大尺寸孔径的低精度测量，其优点是携带方便，缺点是测量精度差。

2、内径千分尺，其优点是测量精度高，缺点主要有：

A、需要复测外径千分尺，并复测标准量棒；

B、由于超过2m以上的外径千分尺的体积庞大，现场加工的超大孔径的不同规格较多，因而配备各种规格的超大外径千分尺，搬运异常吃力，实际生产一般使用相对较少。

C、常用的超过2m以上的内径千分尺通常为多段可拆卸式，重复的拆装操作容易产生装配误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有大孔径测量技术的不足，提供一种用于超大型孔的精确测量装置及方法，达到提高测量效率、降低制造使用成本和降低劳动强度的效果，更好地满足多规格超大型孔径加工的需要。

基于上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种用于超大型孔的精确测量装置，放置于水平台面上，包括有底座、导轨、固定块、两个支架底座、两个V型支架、尾部支架底座、百分表夹持架、平头百分表、量棒和测量杆；

所述导轨沿纵向固定安装于所述底座上，该导轨的上平面为一水平面；

所述固定块固定在所述底座的上部的一端且位于所述导轨的始端的侧旁，该固定块靠近所述导轨的内侧面上设有零位圆头，该零位圆头设有测量平面；

所述尾部支架底座安装在所述导轨的尾部，并且能够沿纵向在该导轨上滑动以调整位置，所述百分表夹持架固定在该尾部支架底座的顶面上，所述平头百分表夹持在该百分表夹持架上，该平头百分表设有用于测量的平头面；

两个所述支架底座安装于所述固定块与尾部支架底座之间的导轨上，并且能够沿纵向在该导轨上滑动以调整位置，两个所述V型支架分别固定安装在该两个支架底座的顶面上，所述V型支架设置有V型口，该V型口用于放置所述量棒或测量杆；

所述量棒为标准长度杆件，置放于两个所述V型支架的V型口中，一端与所述固定块的零位圆头的测量平面接触，另一端与所述平头百分表的平头面接触；

所述测量杆包括通过螺纹连接的千分测量头和固定长度杆，该测量杆置放于两个所述V型支架的V型口中，一端与所述固定块的零位圆头的测量平面接触，另一端与所述平头百分表的平头面接触。

作为进一步改进，所述的底座的上部设有沿纵向的直线定位槽，所述导轨嵌置于该直线定位槽内且上部凸出于该直线定位槽之上。