[发明专利]铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法

权利要求书

1.铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，包括材料炉体(1)、第一过滤炉体(2)、过滤箱体(3)和余热生成炉(4)，其特征在于：所述材料炉体(1)和第一过滤炉体(2)通过第一管道(5)连接，第一过滤炉体(2)和过滤箱体(3)通过第一气体管道(6)连接，第一气体管道(6)上设置有气压阀(61)，过滤箱体(3)和余热生成炉(4)通过采集管(7)相连，余热生成炉(4)顶端设置有第二管道(8)，采集管(7)和第一气体管道(6)上均设置有恒温块(9)；

所述第一过滤炉体(2)包括第一过滤炉体外壳(22)、第一过滤炉体内腔(23)和缓冲搅拌器(24)，第一过滤炉体(2)外壁设置有第一过滤炉体外壳(22)，第一过滤炉体(2)内部开设有第一过滤炉体内腔(23)，第一过滤炉体内腔(23)中安装缓冲搅拌器(24)；

所述过滤箱体(3)包括箱体外框(31)、箱体底座(32)、箱体控制器(33)、箱体内上腔(34)和箱体内下腔(35)，过滤箱体(3)外部设置有箱体外框(31)；

所述余热生成炉(4)包括生成炉控制器(41)、生成炉内腔(42)、水箱(43)、进水口(44)和出水口(45)，余热生成炉(4)外壁设置有生成炉控制器(41)、进水口(44)和出水口(45)，余热生成炉(4)内部开设有生成炉内腔(42)，生成炉内腔(42)中安装水箱(43)。

2.根据权利要求1所述的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，其特征在于：所述第一过滤炉体外壳(22)和第一过滤炉体内腔(23)之间开设有空隙，空隙内填充有弹性快(25)，缓冲搅拌器(24)上端与第一过滤炉体内腔(23)上端内壁相连，所述缓冲搅拌器(24)包括圆环框(241)、支撑架(242)、固定轴(243)、扇叶(245)、旋转轴(246)和搅拌杆(247)，圆环框(241)内壁与支撑架(242)一端相连，并且支撑架(242)设置有三组，支撑架(242)另一端与固定轴(243)相连，支撑架(242)下方设置有扇叶(245)，扇叶(245)设置有多组，每组扇叶(245)一端均与固定轴(243)相连，固定轴(243)底端与旋转轴(246)上端相连，旋转轴(246)外壁设置有搅拌杆(247)，并且搅拌杆(247)设置有多组。

3.根据权利要求2所述的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，其特征在于：所述箱体外框(31)一侧开设有箱体前门(311)，箱体前门(311)一端开设有前门把手(312)，箱体前门(311)另一侧安装箱体控制器(33)，箱体外框(31)顶端设置有固定板(313)，固定板(313)上端设置有第一管道固定块(314)，第一管道固定块(314)上与第一管道(5)一端相连，固定板(313)一旁设置有散热箱(315)，散热箱(315)上开设有散热孔(316)。

4.根据权利要求3所述的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，其特征在于：所述过滤箱体(3)内部开设有箱体内上腔(34)和箱体内下腔(35)，箱体内上腔(34)开设在过滤箱体(3)内部上端，箱体内下腔(35)开设在过滤箱体(3)内部下端，箱体内上腔(34)和箱体内下腔(35)之间安装第一过滤板(341)，第一过滤板(341)两侧安装拉杆(342)一侧活动连接，拉杆(342)另一侧与过滤箱体(3)内壁两侧连接，并且第一过滤板(341)通过拉杆(342)可进行拉伸运动。

5.根据权利要求4所述的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，其特征在于：所述余热生成炉(4)顶端开设有第二管道固定块(46)，第二管道固定块(46)与第二管道(8)一端相连，余热生成炉(4)外壁开设有采集管衔接快(47)，采集管衔接快(47)与采集管(7)一端相连，采集管(7)另一端与过滤箱体(3)一侧连接。

6.根据权利要求5所述的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，其特征在于：所述生成炉内腔(42)上端设置有上过滤板(421)，上过滤板(421)下方设置有下过滤板(423)，下过滤板(423)下方设置有水箱(43)，水箱(43)底端安装在生成炉内腔(42)底端。