[发明专利]一种自动化铝风嘴钻孔设备

说明书

本发明公开了一种自动化铝风嘴钻孔设备，可代替人工给铝风嘴钻孔，提高铝风嘴钻孔的精度和效率。其技术方案要点是：包括加工线和钻孔台，钻孔台包括机架和多个钻孔组件，多个钻孔组件沿加工线方向依次排列，钻孔组件包括桥架、安装座和钻孔动力头，桥架的两端与机架连接，安装座与桥架的中部旋转连接，且可固定在桥架上，钻孔动力头配有钻头，钻孔动力头设置于安装座上，加工线穿过钻孔台且位于桥架下方，加工线包括直线轨道、动力组件、运输车和用于固定铝风嘴的固定组件，动力组件可驱动运输车沿直线轨道间歇移动，运输车的上端与固定组件连接，铝风嘴被固定组件固定时，铝风嘴长度方向与直线轨道方向平行。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃设备领域，具体为一种自动化铝风嘴钻孔设备。

背景技术

在玻璃钢化工艺中，需要对玻璃进行吹风冷却，而吹风系统包括风机和风栅，而风栅上设有铝风嘴来实现对玻璃的吹风，铝风嘴均匀地设有若干的吹风孔。

在加工铝风嘴的吹风孔时，需要根据位置钻出不同倾斜角度的孔，现在一般通过在铝风嘴上标记钻孔点，然后通过钻机人工钻孔。

上述技术的不足有:

1.吹风孔的倾斜角度和钻孔位置精度低，铝风嘴吹风不均匀，影响玻璃钢化质量。

2.钻孔效率低，通过人工费时费力。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种自动化铝风嘴钻孔设备，可代替人工给铝风嘴钻孔，提高铝风嘴钻孔的精度和效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种自动化铝风嘴钻孔设备，所述铝风嘴为条拱形，铝风嘴内部向上拱起形成凹槽，铝风嘴外部由上至下依次包括出风面、竖直面和斜面，所述出风面包括多个与铝风嘴长度方向平行待钻孔线，还包括加工线和钻孔台，所述钻孔台包括机架和多个钻孔组件，所述钻孔组件的数量与待钻孔线的数量相同，多个钻孔组件沿加工线方向依次排列，钻孔组件包括桥架、安装座和钻孔动力头，所述桥架的两端与机架连接，桥架与机架相对位置在与加工线垂直的方向可调，所述安装座与桥架的中部旋转连接，且可固定在桥架上，所述钻孔动力头配有钻头，钻孔动力头设置于安装座上，且可随安装座旋转以调节钻孔角度，所述加工线穿过钻孔台且位于桥架下方，加工线包括直线轨道、动力组件、运输车和用于固定铝风嘴的固定组件，所述动力组件可驱动运输车沿直线轨道间歇移动，运输车的上端与所述固定组件连接，铝风嘴被固定组件固定时，铝风嘴长度方向与直线轨道方向平行，运输车沿直线轨道移动可使铝风嘴两端依次完全通过多个钻孔组件，在运输车间歇停止时钻孔动力头可对铝风嘴钻孔。

优选的，固定组件包括多个定位座和至少一个夹持组，所述运输车的上端设有调整轨道，所述定位座可沿调整轨道滑动，且可固定在调整轨道上，定位座的中部设有用于限制铝风嘴沿垂直加工线的方向移动的限位块，所述限位块的宽度与铝风嘴内凹槽的宽度相同，所述夹持组的数量不大于定位座的数量，夹持组设于部分或全部定位座上，夹持组包括两个对称设置于定位座两端的夹持结构，所述夹持结构包括气缸、缸杆、复位弹簧、夹体和浮动夹头，所述气缸固定设置于定位座的一端，气缸设置缸杆的一面朝向定位座的中部，所述夹体的一端与缸杆的自由端固定连接，所述浮动夹头与夹体活动连接，缸杆伸出可带动浮动夹头贴紧竖直面，所述复位弹簧的两端分别与夹体和浮动夹头连接，复位弹簧结合缸杆水平方向的推力以提使浮动夹头贴紧斜面。

优选的，浮动夹头包括圆杆和两个夹板，所述夹板包括上夹头和下夹头，所述圆杆的两端分别与两个夹板侧面固定连接，所述夹体设有竖直的滑槽，圆杆位于所述滑槽中，圆杆可沿滑槽滑动和旋转，自然状态下，所述复位弹簧拉紧夹板使圆杆位于滑槽最下端，当所述气缸推动缸杆伸长时，浮动夹头靠近风排，所述下夹点先接触竖直面；然后由于阻力，夹板沿滑槽上移同时旋转，使得下夹点下滑至斜面，所述上夹点贴紧竖直面。