[发明专利]一种丙二醇真空精馏生产的加工工艺及其装置

说明书

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种丙二醇真空精馏生产的加工工艺及其装置，包括采用丙二醇作为循环液泵中的循环液，保持精馏塔中的真空度，同时对丙二醇粗品中的甲醇进行分离回收处理，本发明是通过选用丙二醇作为液环式真空泵的循环液，利用真空泵和真空缓冲罐相互配合，让丙二醇循环液第一循环液罐和第二循环液罐的内部进行循环，解决了丙二醇粗品中的甲醇溶解在水中的问题，从而保持精馏塔内部的真空度，提高对丙二醇的真空精馏效果；另外增加一个用于分离循环液中甲醇的精馏塔，对脱除甲醇后的丙二醇进行循环使用，同时甲醇还可以作为生产反应的原料，进一步降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种丙二醇真空精馏生产的加工工艺及其装置。

背景技术

化工产业中，一般选用真空精馏法精制丙二醇，但丙二醇粗品中含有少量的甲醇，若用液环式真空泵来获得真空度，则甲醇会溶解在水中，随着水中甲醇的含量逐渐增大，系统的真空度会越来越低，无法满足精制的工艺要求，且因水的比热容较大，回收甲醇能耗较高，直排会造成环境污染，也会造成甲醇的损失；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种丙二醇真空精馏生产的加工工艺及其装置，解决了在丙二醇生产过程中甲醇存在大量浪费，生产还会产生大量废水造成环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种丙二醇真空精馏生产的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、采用丙二醇作为循环液泵中的循环液，利用真空泵和真空缓冲罐相互配合，让丙二醇循环液第一循环液罐和第二循环液罐的内部进行循环，从而保持精馏塔内部的真空度；

步骤二、利用精馏塔对丙二醇粗品进行精馏处理，在精馏塔中产生的气相物料进入第一冷凝罐中进行冷凝后，一部分通过导管进入第一回流罐，接着通过第一回流泵将第一回流罐中的物料送回精馏塔中进行二次精馏处理，另一部分通过导管送入成品罐中；

步骤三、在第一循环液罐的内部产生含有甲醇的丙二醇混合液，通过进料泵将混合液泵入分离塔中，在分离塔中对混合液中的甲醇进行分离处理，在分离塔中产生的气相进入第二冷凝罐中，经过冷凝后的甲醇进入第二回流罐中，最后通过第二回流泵将甲醇泵入收集罐中，同时在分离塔内部产生的液相甲醇通过导管进入收集罐中；

步骤四、对分离塔中的物料通过出料泵抽出后送入第二循环液罐中，接着通过循环液泵让循环液在真空泵和第一循环液罐中进行循环使用。

该种丙二醇真空精馏生产的加工装置，包括精馏塔和分离塔，所述精馏塔的一侧设置有成品罐，且成品罐的内部通过导管与精馏塔的内部连通，所述精馏塔通过导管连通有第一冷凝罐，且第一冷凝罐的内部通过导管连通有第一回流罐，所述第一回流罐的内部通过导管设置有第一回流泵，所述第一回流泵的出料端通过导管与精馏塔的内部连通。

优选的，所述第一冷凝罐的内部通过导管连通有真空缓冲罐，且真空缓冲罐的内部通过两个导管分别连通有第一循环液罐和真空泵，所述第一循环液罐的内部通过导管与真空泵的一端连通，且第一循环液罐的内部还通过另一个导管连通有进料泵，所述进料泵的一端通过导管与分离塔的内部连通。

优选的，所述分离塔内部的下方通过导管连通有出料泵，且出料泵的一端通过导管连通有第二循环液罐，所述第二循环液罐的内部通过导管连通有循环液泵，且循环液泵的一端通过导管与真空泵的一端连通。

优选的，所述分离塔内部的上方通过导管连通有第二冷凝罐，且第二冷凝罐的内部通过导管连通有第二回流罐，所述第二回流罐的内部通过导管连通有第二回流泵，且第二回流泵的一端通过导管连通有收集罐，所述收集罐的内部与分离塔的内部连通。